[實用新型]連續作業高溫真空氣氛燒成爐

有效

• 申請號: 201320169446.8
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN203190790U
• 公開（公告）日: 2013-09-11
• 發明（設計）人: 彭達巖
• 申請（專利權）人: 彭達巖
• 主分類號: F27B9/08
• 分類號: F27B9/08;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/32;F27B9/36
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技術領域

本實用新型涉及一種連續作業高溫真空氣氛燒成爐，特別涉及一種在非氧化氣氛下在高溫合成或燒成窯爐。?

背景技術

在生產高溫陶瓷中，氮化物是其中重要材料，氮化合成和氮化燒成都要在高純氮氣中進行，且氮化合成或反應燒結時間都需長時間30～70小時以上，而以往氮化爐都是間歇式生產，這種操作一是爐子操作一次，爐襯都暴露于空氣中，爐內氮氣純度很難保證(99.99％)；二是生產效率低；三是升溫后必須經過降溫，浪費40％的能耗。?

在粉末冶金和磁性材料生產中很多產品要在真空或非氧化氛燒成，以往所用燒成爐也是間歇式操作。單臺設備爐體容積大了，受熱不均勻，產品質量不穩定；容積小了產量低，而且每次間歇操作都要浪費40％的能耗。?

發明內容

本實用新型的目的是提供一種連續作業高溫真空氣氛燒成爐，具有結構合理，生產效率高，熱利用率高，能量耗費低，能連續進行高溫真空氣氛燒成生產，產品質量穩定優良，容積大產量高和使用效果好的優點。?

為此，本實用新型主要由爐體、抽真空裝置、供氣裝置和加熱裝置所組成，爐體兩端設有進、出料倉，爐體兩端與進、出料倉之間分別設有爐門，進、出料倉設有進、出料倉門，爐體的內爐底鋪有軌道，軌道上設有加熱料車，爐體內的加熱料車由驅動裝置推進，爐體內兩側壁和內爐頂由耐火材料砌筑成一個封閉的保溫殼體，加熱裝置的多個發熱體穿過內爐頂的耐火材料層位于保溫殼體內空間，進、出料倉內設有承載加熱料車的進料車和推、拉加熱料車的推、拉液壓缸裝置，抽真空裝置和供氣裝置的端口分別與爐體的保溫殼體內空間及進、出料倉內空間相通。所述的驅動裝置由鏈條溝、鏈條、主動鏈輪、從動鏈輪、承托架、承托輪、推齒、車體頂板所組成，鏈條溝位于爐體內兩軌道之間的內爐底，鏈條溝兩端設有主動鏈輪和從動鏈輪，鏈條環設在主動鏈輪和從動鏈輪上，鏈條上間隔距離設有推齒，加熱料車上設有?供推齒頂持的頂板，位于上部鏈條下端的鏈條溝內設有承托架，承托架上間隔距離設有承托鏈條下端的承托輪，推齒下部設有履蓋推齒下部和鏈條的保溫片。所述的爐體呈直線形，爐體兩端分別設有進、出料倉，爐體兩端與進、出料倉之間分別設有爐門，進、出料倉分別設有進、出料倉門，爐體、進料倉和出料倉形成三個互通或封閉空間。所述的爐體呈圓環形，進出料倉位于環形的爐體中，爐體兩端分別與進出料倉兩側壁相通，爐體兩端與進出料倉之間分別設有爐門，進出料倉設有同一個進出料倉門，爐體、進出料倉形成二個互通或封閉空間。所述的加熱裝置的發熱體為碳化硅發熱體，或二硅化鉬發熱體，或石墨發熱體。所述的爐體的保溫殼體內由加熱裝置組成3～7個溫區，各溫區的加熱裝置由碳化硅發熱體，或二硅化鉬發熱體，或石墨發熱體，或三者混合布置組成。所述的爐門外設有循環水冷卻系統，循環水冷卻系統包括水套和水泵。所述的爐門和進、出料倉門為密封門。所述的保溫殼體的橫截面呈橢圓形，或圓形，或矩形。所述的爐體上端設有熱電偶。?

本實用新型的優點是具有結構合理，生產效率高，熱利用率高，能量耗費低，能連續進行高溫真空氣氛燒成生產，產品質量穩定優良，容積大產量高和使用效果好。具體優點如下：?

1、本實用新型克服了現有窯爐技術存在的不足的問題，解決了長期以來存在的技術難題和安全隱患。?

2、本實用新型實行了高溫下連續生產，產品在穩定的溫度場和氣氛下運行，產品質量穩定和優良。?

3、本實用新型使爐體在穩定的環境下運行，能有效延長爐體和發熱體及其關設備的使用壽命。?

4、本實用新型的整個生產過程沒有升溫和降溫過程，能有效利用熱能，節約能源，經測算較現有窯爐節約能源達40～45％。?

5、本實用新型結構合理，能提高生產效率，降低產成本，減輕人工勞動強度，可以實現現場自動生產，提高了生產效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖2是本實用新型爐體的俯視結構示意圖。?

圖3是本實用新型的進料倉局部結構示意圖。?

圖4是本實用新型的出料倉局部結構示意圖。?

圖5是本實用新型的爐體呈圓環形時的結構示意圖。?

圖6是本實用新型的驅動裝置的結構示意圖。?

具體實施方法?

如圖1至圖6所示，一種連續作業高溫真空氣氛燒成爐，主要由爐體2、抽真空裝置4、供氣裝置5和加熱裝置6所組成。?