[實用新型]一種玻璃棉復合夾芯板

有效

• 申請號: 201320169241.X
• 申請日: 2013-04-08
• 公開（公告）號: CN203141933U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 卜慶浩
• 申請（專利權）人: 青島浩銘節能科技有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B3/02;B32B33/00
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張世功

技術領域：

本實用新型屬于夾芯板材制備技術領域，涉及一種玻璃棉構成的復合夾芯板，特別是一種可以根據不同厚度和不同飾面層以及邊緣結構為企口或階梯型的玻璃棉復合夾芯板，用于冷庫和低溫加工配送中心。

背景技術：

目前，市場上普遍使用的夾芯板通常分為聚氨基甲酸酯(簡稱聚氨酯，英文縮寫為“PU”，以下簡稱“PU”)夾芯板和可發性聚苯乙烯板（又稱“苯板”，英文縮寫為“EPS”，以下簡稱“EPS”）夾芯板。現有的PU夾芯板的構造為內、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層硬質聚氨酯泡沫，經高壓發泡復合而成；現有的EPS夾芯板的構造為內、外兩面是鍍鋅鋼板，夾芯層為聚苯泡沫板加上膠粘劑復合而成，通常將夾芯板與夾芯板之間通過企口連接形成整體板面。隨著經濟的發展與科技進步，國家對于各產業資源利用效率、環境保護等方面要求越來越高，具體到冷庫和低溫加工配送中心的保溫系統，對于包括夾芯板在內的保溫材料的要求也越來越高。常規的夾芯板在邊緣結構、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復合工藝的限制，無法滿足現代冷庫和低溫加工配送中心對保溫系統的更高要求；所以，尋求設計制備一種新型結構和制備工藝的夾芯板成為業界探討的任務。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的缺陷和不足，尋求提供一種新型結構的玻璃棉復合夾芯板，克服現有夾芯板在邊緣結構、抗折彎性、抗壓強度、吸水率、保溫性能、板材厚度等方面受到芯材和復合工藝的限制。

為了實現上述目的，本實用新型涉及的玻璃棉復合夾芯板的主體結構包括第一和第二折邊鋼板，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑，第一、二和三玻璃棉擠塑板；由上、中、下順序排列的第一、二和三玻璃棉擠塑板依次通過第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑粘合構成夾芯板的夾芯層，中間層的第二玻璃棉擠塑板與上、下相鄰的第一、第三玻璃棉擠塑板形成錯層，一側成凹槽狀，另一側成凸起狀，第一折邊鋼板和第二折邊鋼板分別緊密粘合在第一玻璃棉擠塑板和第二玻璃棉擠塑板的兩側；第一、二折邊鋼板選用鍍鋅鋼板或不銹鋼鋼板材料制作,其寬度為1180-1200mm,邊緣折邊寬度為10-15mm,邊緣結構為企口連接或梯形連接；第一、二和三玻璃棉擠塑板的材質為玻璃棉泡沫板，第一、二和三玻璃棉擠塑板的寬度與長度均與第一、二折邊鋼板相同，雌雄結構的企口的尺寸深度為30-100mm；第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層的材質為氨基甲酸酯基團或異氰酸酯基膠粘劑。

本實用新型涉及的玻璃棉復合夾芯板的制備工藝包括以下步驟：先選擇和制作玻璃棉復合夾芯板主體各部件材料和模具；再將制備的各部件模具和材料進行加工成形；然后將加工成形的各部件和材料緊密粘合而成；先分別把第一、二和三玻璃棉擠塑板的芯材長度確定好，再按照其各自的尺寸規格壓制好符合規范和要求的第一和第二折邊鋼板，將壓制好的第一和第二折邊鋼板分別平放于一個基礎平整的工作臺上，然后分別在第一、第二折邊鋼板的內側里面均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑后把第一、二和三玻璃棉擠塑板緊密置放于第一、二折邊鋼板內，在第一、二和三玻璃棉擠塑板的板面上分別均勻涂制第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑后把玻相鄰的兩張璃棉擠塑板進行復合，并將凹凸或臺階式企口預留好，其凹凸或臺階式企口深度為50mm，厚度根據選用芯材厚度確定，在各玻璃棉擠塑板板面上先定制好凹凸或臺階式企口的位置再把相應的聚氨酯膠粘劑均勻涂制于各玻璃棉擠塑板的板面上，使各玻璃棉擠塑板構成復合板材，在復合好的玻璃棉擠塑板板面上均勻涂制聚氨酯膠粘劑涂層后分別把第一折邊鋼板和第二折邊鋼板進行復合，即完成復合夾芯板產品的制備。

本實用新型與現有技術相比，其結構新穎，吸水率低，導熱系數低，抗壓強度高，抗凍融性能好，保溫性能好，材料環保性好，可以保障隔斷水蒸氣的滲透力，提高整體保溫效果，密閉性好，適宜極低溫度要求下突破對夾芯板厚度的限制，其制備工藝系統完善，施工方便快捷，安全性高，整體嚴密，細部嚴謹，抗折彎性能優越。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主體結構原理示意圖。

圖2為本實用新型的剖面結構原理示意圖，包括第一折邊鋼板1和第二折邊鋼板9，第一、二、三和四聚氨酯膠粘劑涂層2、4、6和8，第一、二和三玻璃棉擠塑板芯材3、5和7。

具體實施方式：

下面通過實施例并結合附圖作進一步說明。

實施例：