[實(shí)用新型]一種環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320168015.X
• 申請(qǐng)日: 2013-04-07
• 公開（公告）號(hào): CN203214871U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳煒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾志（南京）環(huán)保管接技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): F16J15/12
• 分類號(hào): F16J15/12;F16L23/18
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務(wù)所 32230
• 代理人: 楊曄雋

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型適用于流體密封領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片。?

背景技術(shù)

金屬?gòu)?fù)合墊片通常是使用在耐腐蝕耐高壓的管道、閥門及設(shè)備的法蘭上，在石化行業(yè)應(yīng)用得尤為普遍。金屬?gòu)?fù)合墊片中的非金屬材料多采用聚四氟乙烯材料，因?yàn)榫鬯姆蚁┎牧暇哂休^好的密封性能及超強(qiáng)的耐腐蝕性能，但其缺點(diǎn)是強(qiáng)度不足且易發(fā)生蠕變松弛；金屬材料則具有強(qiáng)度大，回彈性好的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是密封性能不佳，對(duì)法蘭面的平整度及光潔度要求極高。使用金屬墊片，為起到密封作用，其預(yù)緊比壓較大，會(huì)帶來(lái)螺栓及法蘭的等級(jí)升高，造成使用成本大幅度上升，且金屬材料耐腐蝕較差。金屬?gòu)?fù)合墊片則綜合和兩者的優(yōu)點(diǎn)，利用非金屬材料如聚四氟乙烯材料與上下法蘭面接觸，并利用中心的金屬材料的高強(qiáng)度和良好回彈性使得聚四氟乙烯層與上下法蘭面時(shí)刻緊密的接觸，大大提高了墊片的密封效果和整個(gè)墊片強(qiáng)度等級(jí)，確保了墊片能在強(qiáng)腐蝕及高壓工況下使用。目前常用的聚四氟乙烯金屬齒形復(fù)合墊就是采用了這個(gè)原理，在有齒形的金屬圓環(huán)的上下兩面分別粘接上聚四氟乙烯層。但此復(fù)合墊片由于存在兩個(gè)局限性，制約了它的廣泛應(yīng)用。第一個(gè)局限性是由于金屬圓環(huán)上下面的齒形部分加工要求高，造成加工難度大，成本高，易出現(xiàn)廢品；第二個(gè)局限性是聚四氟乙烯有其獨(dú)有的特點(diǎn)，就是摩擦系數(shù)極低，粘接性能極差，任何粘接劑都無(wú)法有效的把聚四氟乙烯和金屬粘接牢靠，即使采用了復(fù)雜的表面處理方法來(lái)提高四氟乙烯粘接性能，也因聚四氟乙烯墊層是與金屬齒形的齒尖部分接觸，接觸面積極小，粘接效果仍然極差，因此頻頻出現(xiàn)此復(fù)合墊片上下面的聚四氟乙烯層脫落，嚴(yán)重影響了此墊片的安裝和使用。而一種既加工簡(jiǎn)單又復(fù)合牢靠的環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片未見(jiàn)發(fā)表。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服上述聚四氟乙烯金屬齒形復(fù)合墊的缺點(diǎn)，提供一種加工簡(jiǎn)單又復(fù)合牢靠的環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片。?

為實(shí)現(xiàn)以上目的，一種環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片，其靜止的安裝在管線法蘭或設(shè)備的箱蓋連接處，并與其兩面接觸的部件相對(duì)靜止，本實(shí)用新型復(fù)合墊片為外層聚四氟乙烯材料，內(nèi)層金屬材料組成的的圓環(huán)形復(fù)合墊片，墊片內(nèi)層金屬圓環(huán)的上下兩平面各設(shè)有不少于1條同心圓式的環(huán)形溝槽。墊片外層為聚四氟乙烯圓環(huán)，圓環(huán)為中空結(jié)構(gòu)，把金屬圓環(huán)包于其內(nèi)，內(nèi)徑處封閉，外徑處開口。該聚四氟乙烯圓環(huán)內(nèi)部上下兩個(gè)平面各設(shè)有不少于1條同心圓式的環(huán)形溝槽，其凸臺(tái)部分與金屬圓環(huán)的環(huán)形溝槽配合，其溝槽部分則與金屬圓環(huán)的凸臺(tái)部分配合。因聚四氟乙烯圓環(huán)內(nèi)徑處封閉，外徑處開口，形成一個(gè)半包結(jié)構(gòu)，把金屬層密封包實(shí)，使金屬層無(wú)法和管道中的腐蝕介質(zhì)接觸，該結(jié)構(gòu)的墊片屬于不采用任何粘接劑的半包式的復(fù)合墊片。當(dāng)該復(fù)合墊片置于法蘭間，在螺栓的擰緊力下，聚四氟乙烯層與上下法蘭面接觸，并在內(nèi)層金屬層提供的高回彈力下，聚四氟乙烯層與上下法蘭面保持時(shí)時(shí)刻刻的緊密接觸，形成有效密封。由于內(nèi)部金屬層設(shè)有多道環(huán)形槽，在螺栓的擰緊力下金屬層起回彈作用的面積較小，在相同螺栓擰緊力下的接觸壓強(qiáng)較大，當(dāng)用較小的螺栓擰緊力就能達(dá)到墊片的最小密封比壓，并形成良好的密封，無(wú)需提高螺栓和法蘭的等級(jí)，節(jié)約使用成本。因金屬層和聚四氟乙烯層都設(shè)有同心圓式的環(huán)形溝槽，且溝槽凹凸部分相互配合，相互制約，所以無(wú)需任何粘接劑就能保證墊片表層的聚四氟乙烯層不論在墊片的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝及使用過(guò)程中都不會(huì)脫落，大大增加了該復(fù)合墊片的可靠性。?

本實(shí)用新型環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片的有益效果是：?

1、超強(qiáng)耐腐蝕：因墊片采用內(nèi)徑處封閉，外徑處開口的半包式結(jié)構(gòu)，聚四氟乙烯層能方便且有效的把金屬層包裹于其內(nèi)，金屬層和介質(zhì)完全隔離，不會(huì)受任何腐蝕介質(zhì)的侵蝕，墊片使用壽命長(zhǎng)。2、復(fù)合牢靠：因半包式結(jié)構(gòu)，且金屬層與聚四氟乙烯層的同心圓式的環(huán)形溝槽的凹凸部分相互配合，相互制約，所以無(wú)需任何粘接劑就能保證表層的聚四氟乙烯層不會(huì)脫落。3、加工簡(jiǎn)單，成本低：內(nèi)部的金屬層和外部的聚四氟乙烯層的同心圓式的環(huán)形溝槽加工簡(jiǎn)單，效率高，廢品率低。4、密封效果好：因內(nèi)部金屬層設(shè)有多道同心圓式的環(huán)形溝槽，在螺栓的擰緊力下金屬層起回彈作用的面積較小，在相同螺栓擰緊力下的接觸壓強(qiáng)較大，當(dāng)用較小的螺栓擰緊力就能達(dá)到墊片的最小密封比壓，并形成良好的密封。5、實(shí)用性強(qiáng)：完全可替代現(xiàn)有的聚四氟乙烯金屬齒形復(fù)合墊及波齒復(fù)合墊。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片外形示意圖。?

圖2為本實(shí)用新型環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片剖視圖。?

圖3為本實(shí)用新型環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片裝配示意圖。?

編號(hào)說(shuō)明：1環(huán)形槽金屬?gòu)?fù)合墊片、?2上法蘭、3下法蘭、?4螺栓、??5金屬層、6聚四氟乙烯層。?

具體實(shí)施方式