[實用新型]一種新型環保預拌砂漿生產設備

有效

• 申請號: 201320167397.4
• 申請日: 2013-04-07
• 公開（公告）號: CN203266935U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 楊根宏;李正茂;楊松林;夏素平
• 申請（專利權）人: 深圳市為海建材有限公司
• 主分類號: B28C9/02
• 分類號: B28C9/02;B28C7/04
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 朱以智

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土生產設備，具體是指一種施工現場無粉塵環保拌制砂漿、隨用隨拌的設備。

背景技術

目前，國內砂漿按生產工藝主要有三種方式：一是濕拌砂漿，二是袋裝干混砂漿，三是工地攪拌機集中拌制砂漿。第一種生產方式由攪拌站集中拌制，一般方量較大，工地必須在一定時間內用完，對砂漿性能要求較高，如凝結時間較長、保塑性好等；由于凝結時間較長，容易出現流掛等現象；但使用品種單一，大部分產能利用率較低。第二種生產方式由干混砂漿生產企業配制干混砂漿，袋裝運到工地再加水拌和使用，優點是使用靈活，用多少拌多少，種類齊全；缺點是需要使用包裝袋，拆袋過程會產生粉塵等污染，同時剩下來的大量包裝會造成資源的浪費。第三種生產方式克服了前兩種生產方式的不足；但由于現場人工攪拌對砂率和水灰比稱量配比控制不準確，造成砂漿質量波動以及成本控制不合理，現場開放式攪拌帶來的灰塵與噪音對環境的影響也比較大，多地地方政府部門都在積極出臺相應法規，大力整治，禁止工地集中拌制砂漿。

實用新型內容

鑒于上述原因，本實用新型的目的在于提供一種新型無粉塵污染的環保預拌砂漿生產設備，能夠實現多強度等級、多品種砂漿的現場拌和，占地面積小，操作方便靈活，隨拌隨用；并解決目前濕拌砂漿，袋裝干混砂漿，工地集中拌制砂漿在施工中所遇到的諸如砂漿流掛、粉塵污染、原料浪費、砂漿質量不穩定、占地面積較大的問題。

本實用新型采用的技術方案為：

一種新型環保預拌砂漿生產設備，包括：集裝箱式機架，固設于集裝箱式機架上部的儲料系統，與儲料系統相連接且位于其下方的稱量系統，與稱量系統相連接且位于其下方的攪拌系統；還包括輔助系統。

進一步地，所述集裝箱式機架上從上至下依次設有料倉支撐板、料倉承重板、稱量系統承重板、攪拌機承重板；集裝箱式機架及料倉支撐板、料倉承重板、稱量系統承重板、攪拌機承重板將儲料系統、稱量系統、攪拌系統和輔助系統集成為一個整體。

所述儲料系統包括至少一個料倉以及下料位計、流化裝置、料倉蝶閥、回塵管、上料位計、倉頂壓力閥、進料管；在所述料倉的頂部設有倉頂壓力閥及上料位計；料倉下部設有流化裝置及料倉蝶閥；回塵管上端及進料管上端均與料倉頂部相連接；所述料倉底部固設于料倉承重板上。

所述稱量系統由骨/粉稱量斗、液體稱量斗、骨/粉料卸料蝶閥、進液開關閥、出液開關閥、稱量斗支撐板、稱重傳感器、稱重變送器、量斗卸料管組成；所述液體稱量斗與骨/粉稱量斗相連且位于其下方；骨/粉料卸料蝶閥設于量斗卸料管上且位于液體稱量斗下方；骨/粉稱量斗與稱量斗支撐板固定連接；稱重傳感器設于稱量系統承重板上，稱量斗支撐板設于稱重傳感器上；量斗卸料管與液體稱量斗底部相連接。

骨/粉稱量斗通過回塵管與料倉連通。

所述攪拌系統包括攪拌機，所述攪拌機位于攪拌機承重板上方。

攪拌系統與稱量系統之間通過量斗卸料管連通。

所述輔助系統包括氣壓系統、減振系統、供水系統、添加劑供應系統。

所述氣壓系統由空壓機、儲氣罐、氣源過濾器、氣壓調節閥以及對應的管、接頭組成；氣壓系統分別與料倉、骨/粉稱量斗的流化裝置連通；減振系統由減振基座、減振彈簧或橡膠、機座連接件組成；供水系統、添加劑供應系統由液壓泵、水箱和添加劑箱組成，供水系統、添加劑供應系統均與液體稱量斗相連通。

本實用新型有益效果：本設備是一種可移動式的環保砂漿拌合樓，能夠根據生產需要的方量，隨用隨拌；該設備控制系統內嵌各種砂漿種類和標號的配合比，現場生產時只需一鍵選擇即可按照要求配制生產濕拌砂漿，同時也能夠根據現場所需砂漿要求靈活調整砂漿配方，既能生產普通砂漿，亦能生產特種砂漿，滿足各類工地施工對砂漿設備的要求。同現有技術相比，該裝置具有集成度高、快捷的安裝和拆卸、低能耗、野外操作高安全性、抗惡劣氣候和有效保護環境、占地面積小的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型主視示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本新型方案，下面結合附圖和實施方式對本新型作進一步的詳細說明。

本實用新型包括機械系統與控制系統。

如圖1所示，為本實用新型的機械系統，其包括集裝箱式機架1，以及固設于集裝箱式機架1上部的儲料系統，與儲料系統相連接且位于其下方的稱量系統，與稱量系統相連接且位于其下方的攪拌系統；還包括輔助系統。

所述機架1上從上至下依次設有料倉支撐板2、料倉承重板3、稱量系統承重板4、攪拌機承重板5。