[實用新型]一種盤管的生產裝置

有效

• 申請號: 201320167020.9
• 申請日: 2013-04-07
• 公開（公告）號: CN203124507U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 陳少忠;張吉華
• 申請（專利權）人: 江陰中南重工股份有限公司
• 主分類號: B21D11/06
• 分類號: B21D11/06
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 何軍

技術領域

本實用新型涉及一種生產裝置，尤其涉及一種盤管的生產裝置。

背景技術

目前，市場上盤管的生產是將管件先由加熱裝置逐段加熱，然后由工作人員通過人工彎曲管件的方式逐段將管件彎曲成為成型盤管。由于人工彎曲管件的速度比較慢，生產效率比較低，另外人工彎曲的盤管精度不高，產品的生產質量不高。

發明內容

針對以上缺點，本實用新型的目的在于提供一種能連續生產、提高生產效率和產品精度的盤管的生產裝置。

本實用新型的技術內容為：一種盤管的生產裝置，其特征是它包括支撐架、限位滑桿、上移動桿、下移動桿、活靈、轉軸、軸承、抗壓軸承、旋轉盤、轉桿、固定板、錐齒輪、絲桿、傳動齒輪箱、調速電機Ⅰ、調速電機Ⅱ和變速箱，上移動桿兩端各開有一上限位孔，上移動桿的中心位置開有一軸承孔，軸承安裝在軸承孔中，在上移動桿的軸承孔和上限位孔之間開有上滑孔，下移動桿兩端各開有一下限位孔，下移動桿的中心位置開有一凹槽，抗壓軸承安裝在凹槽中，在下移動桿的凹槽和下限位孔之間開有下滑孔，活靈設置在下滑孔中，限位滑桿設置在支撐架左右兩側的中間，轉桿設置在限位滑桿內側的支撐架上，轉桿的下半段帶有梯形螺紋，上移動桿通過兩端的上限位孔套裝在限位滑桿上，下移動桿通過兩端的下限位孔套裝在上移動桿下方的限位滑桿上，轉桿的上半段穿過上移動桿的上滑孔，轉桿的下半段通過活靈與下移動桿連接，轉軸通過軸承和抗壓軸承連接在上移動桿和下移動桿上，旋轉盤套裝在上移動桿和下移動桿之間的轉軸上，固定板設置在上移動桿上方的支撐架上，調速電機Ⅱ設置在固定板上，調速電機Ⅱ通過變速箱與轉軸的上半段連接，調速電機Ⅰ設置在支撐架的上端，調速電機Ⅰ與傳動齒輪箱連接，絲桿一端與傳動齒輪箱連接，絲桿的另一端通過一對錐齒輪與轉桿的上端連接。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點為：旋轉盤由移動桿Ⅰ和移動桿Ⅱ帶動上下移動，并由轉軸帶動軸向轉動，加熱軟化后的管件一端焊接在旋轉盤盤面上端，通過盤的向上移動和軸向轉動，生產盤管，既解決了人工操作不能連續生產的問題，同時又提高了生產的效率和產品的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型的技術內容為：一種盤管的生產裝置，其特征是它包括支撐架1、限位滑桿2、上移動桿3、下移動桿4、活靈5、轉軸6、軸承7、抗壓軸承8、旋轉盤9、轉桿10、固定板11、錐齒輪12、絲桿13、傳動齒輪箱14、變速箱15、調速電機Ⅰ16和調速電機Ⅱ17，上移動桿3兩端各開有一上限位孔3.1，上移動桿3的中心位置開有一軸承孔3.2，軸承7安裝在軸承孔3.2中，在上移動桿3的軸承孔3.2和上限位孔3.1之間開有上滑孔3.3，下移動桿4兩端各開有一下限位孔4.1，下移動桿4的中心位置開有一凹槽4.2，抗壓軸承8安裝在凹槽4.2中，在下移動桿4的凹槽4.2和下限位孔4.1之間開有下滑孔4.3，活靈5設置在下滑孔4.3中，限位滑桿2設置在支撐架1左右兩側的中間，轉桿10設置在限位滑桿2內側的支撐架1上，轉桿10的下半段帶有梯形螺紋10.1，上移動桿3通過兩端的上限位孔3.1套裝在限位滑桿2上，下移動桿4通過兩端的下限位孔4.1套裝在上移動桿3下方的限位滑桿2上，轉桿10的上半段穿過上移動桿3的上滑孔3.3，轉桿10的下半段通過活靈5與下移動桿4連接，轉軸6通過軸承7和抗壓軸承8連接在上移動桿3和下移動桿4上，旋轉盤9套裝在上移動桿3和下移動桿4之間的轉軸6上，固定板11設置在上移動桿3上方的支撐架1上，調速電機Ⅱ17設置在固定板11上，調速電機Ⅱ17通過變速箱15與轉軸6的上半段連接，調速電機Ⅰ16設置在支撐架1的上端，調速電機Ⅰ16與傳動齒輪箱14連接，絲桿13一端與傳動齒輪箱14連接，絲桿13的另一端通過一對錐齒輪12與轉桿10的上端連接。

本實用新型的工作原理為：管件18由推進油缸19推送，經由中頻變壓器20控制的加熱圈21加熱軟化后，管件18的端頭焊接固定在旋轉盤9盤面上端；啟動調速電機Ⅰ16，經過傳動齒輪箱14變速后由絲桿13帶動兩根轉桿10旋轉，再由轉桿10帶動下移動桿4使得旋轉盤9上升；同時調速電機Ⅱ17經過變速箱15變速后帶動轉軸6，進而使得旋轉盤9發生軸向旋轉，使管件18盤繞在旋轉盤9上，得到成型盤管。