[實用新型]一種自卸車箱板焊接固定裝置有效
| 申請號: | 201320166764.9 | 申請日: | 2013-04-03 |
| 公開(公告)號: | CN203221306U | 公開(公告)日: | 2013-10-02 |
| 發明(設計)人: | 趙輝;楊海燕;李芳;李之立 | 申請(專利權)人: | 山東迅力特種汽車有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/04 | 分類號: | B23K37/04 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 王汝銀 |
| 地址: | 252600 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 卸車 焊接 固定 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種自卸車箱板生產線中用到的固定裝置,具體地說是一種自卸車箱板焊接固定裝置。
背景技術
自卸汽車的主要部件是其貨箱焊合,貨箱主要由前箱板、側箱板、后箱板組成,因此箱板的生產數量是決定自卸汽車規模程度的高低,自卸汽車的規模化生產首先要求貨箱箱板的規模化生產,而現在箱板的生產只是地攤式,無法對產品進行質量保證。在自卸車生產過程中箱板焊接變形是常見現象,尤其是前后箱板板材較厚時,由于單面受熱焊接變形較大,而且是很難控制的。通常要采用火焰工藝校正,火焰校正具有變形量難控制、易反彈、效率低、成本相對高等缺點,這一直是生產過程中工藝難題,目前還沒有很好的解決辦法。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種自卸車箱板焊接固定裝置,解決自卸車箱板在焊接過程中易變形的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種自卸車箱板焊接固定裝置,其特征是,包括控制系統和底座,底座兩側分別固定有導軌,導軌上設有龍門壓緊裝置,底座上固定有水平支撐框板,支撐框板下方還設有活動架裝置。
所述的龍門壓緊裝置包括龍門架,龍門架支腳底部設有與導軌相配合的帶滾輪的縱向行走裝置,在龍門架橫梁上通過橫向行走裝置固定有壓緊氣缸。
龍門架橫梁上設有兩個壓緊氣缸。
龍門架支腳內側通過螺栓固定有一水平鉤板。
導軌上設有兩個相互平行的龍門壓緊裝置。
所述的活動架裝置包括活動架,活動架上沿長度方向設有多個間隔均勻的滾輪支架,滾輪支架上固定有滾輪,活動架的底部通過連接銷連接有舉升氣缸,舉升氣缸的另一端通過連接銷固定在底座上,在活動架的兩端還分別通過鉸鏈軸固定有連接板,連接板的另一端活動的固定在底座上。
所述的底座內沿長度方向并排的設有兩組活動架裝置。
本實用新型的有益效果是:解決了自卸車箱板產能不足,焊接變形的問題。在外力的作用下,采用剛性固定的方法控制箱板的焊接變形,組對完成后,采用外力的作用將箱板輸送到下一道工序生產。適合大規模生產,生產效率高,輔助設備少的特點。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖,
圖2是圖1的左視圖,
圖3是活動架裝置的主視圖。
圖中:1底座,2導軌,3水平支撐框板,4龍門架,5縱向行走裝置,6橫向行走裝置,7壓緊氣缸,8鉤板,9活動架,10滾輪支架,11滾輪,12舉升氣缸,13連接板。
具體實施方式
如圖1,圖2所示,一種自卸車箱板焊接固定裝置,包括控制系統和底座1,底座1兩側分別固定有導軌2,導軌2上設有龍門壓緊裝置,底座1上固定有水平支撐框板3,支撐框板3下方還設有活動架裝置。
如圖2所示,所述的龍門壓緊裝置包括龍門架4,龍門架4支腳底部設有與導軌2相配合的帶滾輪的縱向行走裝置5,在龍門架4橫梁上通過橫向行走裝置6固定有壓緊氣缸7。
龍門架4橫梁上設有兩個壓緊氣缸7。
龍門架4支腳內側通過螺栓固定有一水平鉤板8。
導軌2上設有兩個相互平行的龍門壓緊裝置。
如圖3所示,所述的活動架裝置包括活動架9,活動架9上沿長度方向設有多個間隔均勻的滾輪支架10,滾輪支架10上固定有滾輪11,活動架9的底部通過連接銷連接有舉升氣缸12,舉升氣缸12的另一端通過連接銷固定在底座1上,在活動架9的兩端還分別通過鉸鏈軸固定有連接板13,連接板13的另一端活動的固定在底座1上。
所述的底座1內沿長度方向并排的設有兩組活動架裝置。
工作時,將需要焊接的箱板放在底座1的水平支撐框板3上,龍門架4在控制系統的控制下通過縱向行走裝置5沿導軌2行走至箱板間隙、彎度較大的部位,壓緊氣缸7通過橫向行走裝置6沿龍門架4橫梁行走至預壓緊部位,并在控制系統的控制下對箱板進行壓緊固定,在為了使固定更加穩固,在龍門架4支腳內側還設有鉤板8,鉤板8位于底座1下部,當壓緊氣缸7壓緊時,鉤板8給底座一個向上的力,使壓緊系統達到剛性固定,此時進行箱板焊接,焊接完畢后壓緊氣缸7退回。壓緊氣缸7退回后,活動架9下部的舉升氣缸12在控制系統的控制下推動活動架9升起,使活動架9上的滾輪11高出底座1的水平支撐框板3,這樣焊接好的箱板以滾輪11為支撐點,可在不使用任何吊裝設備的情況下,輕松將箱板輸送至下一工序,工件輸送完畢后,舉升氣缸12內的氣體排出,從而使活動架9下降到底座1下部,準備進行下一焊接。
由于焊接的箱板大小不一,為了更好的避免焊接過程中產生變形反彈等問題,龍門壓緊裝置設有兩個,采用四點定位箱板。
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