[實用新型]基于大型活塞澆鑄機外模的分段式開模機構

有效

• 申請號: 201320164873.7
• 申請日: 2013-04-06
• 公開（公告）號: CN203124703U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 熊明川
• 申請（專利權）人: 熊明川
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種開模機構，具體地說，是涉及一種基于大型活塞澆鑄機外模的分段式開模機構。

背景技術

對于金屬型鋁制鑄件，比如鋁活塞的傳統澆鑄機外模的開模結構如圖1所示，外模3由左半模和右半模相互連接構成，鑄件套7也由左半套和右半套相互連接構成，連接桿1通過聯接體2直接拉動外模3的右半模。由于外模3與型芯5和鑄件套7三者之間是固定連接，因此，外模3右半模的移動將會同時帶動型芯5和鑄件套7右半套的移動，這樣開模力便會同時集中于與外模3和鑄件套7相連接的螺栓4上。由于受到聯接體2尺寸和外模3結構的限制，螺栓4的數量通常設為一對，因此，在開模時，一方面，螺栓4會受到三部分的力：鑄件6收縮產生的抱緊型芯5的力、鑄件6外壁冷凝時與鑄件套7產生的力以及開模時模具自身因重力產生的摩擦力；另一方面，由于外模3和鑄件套7為一個密封體，所以當澆鑄完畢后鑄件6隨著溫度不斷降低，其會因為熱脹冷縮造成鑄件套7內產生一定的真空度。這樣，當鑄件6較小時通過螺栓4的受力可以順利的將外模3右半模拉開，但當鑄件6較大時，螺栓4的受力會相應地增大，則就有可能會出現螺栓4被拉斷、螺紋滑扣或模具損壞的現象。

對于上述情況，目前解決的辦法只有一種：補焊外模并修復內螺紋，由于模具通常采用鑄鐵制造，因此這種鑄鐵焊接非常困難；另外，由于模具加工時都是整套成型的，沒有通用性，一旦損壞任意一部分，則整套模具就會報廢，開模所需的力量大也就會需要更大型的液壓油缸，這樣也進一步提高了生產的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種基于大型活塞澆鑄機外模的分段式開模機構，主要解決現有的澆鑄機外模開模結構存在開模時由于開模力過大導致螺栓易被拉斷的問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

基于大型活塞澆鑄機外模的分段式開模機構，包括用于套住鑄件并連接有型芯的鑄件套，以及設置在該鑄件套外部的外模，所述鑄件套包括相互連接的左半套和右半套，所述外模包括相互連接的左半模和右半模，本實用新型還包括貫穿外模和鑄件套且與鑄件相接觸的活動銷，以及同時與右半模、型芯和右半套連接的拔出機構；所述拔出機構包括連接桿，安裝在該連接桿上、且內部設有空腔的聯接體，設置在該空腔內部并與型芯連接的止擋滑動塊，以及同時與聯接體、右半模和右半套連接的螺栓；所述連接桿穿過聯接體和止擋滑動塊與型芯連為一體，并且所述止擋滑動塊與空腔內壁之間具有3～5mm的間隙。

作為優選，所述活動銷為兩個以上。

作為優選，所述活動銷設置在左半模與右半模的連接處。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

（1）本實用新型構思巧妙，結構合理，使用方便。

（2）本實用新型設置了貫穿外模和鑄件套并抵在鑄件上的活動銷，開模時首先拔出活動銷，然后利用連接桿通過止擋滑動塊帶動型芯移動，克服鑄件收縮產生抱緊型芯的力，當止擋滑動塊滑動3～5mm并與空腔靠近連接桿的那邊內壁接觸時，止擋滑動塊便會與聯接體一起克服鑄件外壁冷凝時與外模產生的力以及開模時模具自身因重力產生的摩擦力，進而通過螺栓將外模右半模和鑄件套右半套一同拉出，本實用新型的開模方式大幅度降低了螺栓的受力，避免了其因為開模力過大而被拉斷導致外模損壞。

（3）本實用新型將活動銷設置在左半模和右半模的連接處，可以方便模具制造活動銷安裝孔以及活動銷的安裝，并且活動銷設置為兩個以上，可以進一步降低開模力。

（4）本實用新型性價比高，針對性強，節約了成本，因此，適于推廣應用。

附圖說明

圖1為現有技術的結構示意圖。

圖2為本實用新型的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱為：

1-連接桿，2-聯接體，3-外模，4-螺栓，5-型芯，6-鑄件，7-鑄件套，8-止擋滑動塊，9-活動銷。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例

如圖2所示，本實用新型包括拔出機構、外模3、型芯5、鑄件套7以及活動銷9。與現有技術相同，外模3包括相互連接的左半模和右半模，鑄件套7包括相互連接的左半套和右半套，型芯5用于澆注鑄件6，鑄件套7套在鑄件6外部，并且鑄件6位于左半套和右半套的連接處，外模3設置在鑄件套7的外部，而拔出機構則分別與外模3中的右半模、鑄件套7的右半套以及型芯5連接，其拔出機構的作用有兩點，一、用于將型芯5與鑄件6分離；二、用于將該右半模和右半套一同拉出。