[實用新型]粉末冶金盤轂內(nèi)芯

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320164816.9
• 申請日: 2013-04-06
• 公開（公告）號: CN203161886U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 呂元之;李偉
• 申請（專利權(quán)）人: 萊蕪市科力新材料有限公司
• 主分類號: F16D13/64
• 分類號: F16D13/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種盤轂內(nèi)芯的改進(jìn)，具體地說是一種粉末冶金盤轂內(nèi)芯。適用于離合器從動盤中盤轂內(nèi)芯。

背景技術(shù)

離合器從動盤中盤轂內(nèi)芯是從動盤總成的主要部件之一。目前所使用的盤轂內(nèi)芯，其結(jié)構(gòu)包括盤轂芯筒體、內(nèi)孔、徑向外凸齒、軸向內(nèi)花鍵、“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽以及橡膠墊安裝凹槽，通常采用45號鋼鍛打成柱形，然后再用車床加工外圓及內(nèi)孔至圖紙所規(guī)定的尺寸，再用銑床銑外齒和直槽，用拉床拉軸向內(nèi)花鍵。這種盤轂內(nèi)芯的不足在于：一是制作工序復(fù)雜、周期長，不便于批量生產(chǎn)；二是較重，耐磨性能差；三是生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種充分利用粉末冶金生產(chǎn)工藝的優(yōu)點，容易批量生產(chǎn)、提高耐磨性能和加工精度、降低生產(chǎn)成本的粉末冶金盤轂內(nèi)芯。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：該粉末冶金盤轂內(nèi)芯，其特征在于：它包括粉末冶金盤轂芯筒體、粉末冶金徑向外凸齒、粉末冶金軸向內(nèi)花鍵和“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽以及橡膠墊安裝凹槽，在粉末冶金盤轂芯筒體的中部為內(nèi)孔，在內(nèi)孔側(cè)壁上設(shè)有粉末冶金軸向內(nèi)花鍵；所述粉末冶金徑向外凸齒設(shè)在粉末冶金盤轂芯筒體的外壁中下部，并對稱的設(shè)兩組，每組設(shè)4個，相鄰的粉末冶金徑向外凸齒的之間為橡膠墊安裝凹槽；在兩組粉末冶金徑向外凸齒之間的粉末冶金盤轂芯筒體的外壁上設(shè)有對稱的兩個“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽；所述的粉末冶金盤轂芯筒體、粉末冶金徑向外凸齒和粉末冶金軸向內(nèi)花鍵為一整體。

本實用新型還通過如下措施實施：所述的粉末冶金軸向內(nèi)花鍵的齒頂圓直徑為18.1-18.2mm，粉末冶金軸向內(nèi)花鍵的齒根圓直徑為22.5?mm，齒數(shù)為18個；所述的粉末冶金盤轂芯筒體的上端外直徑為33.0-33.1mm，粉末冶金盤轂芯筒體的下端外直徑為32.8-33.12mm，粉末冶金盤轂芯筒體的高度為24.52-24.58mm；所述的粉末冶金徑向外凸齒的底壁至粉末冶金盤轂芯筒體的下端口沿的距離為6.10-6.20mm，粉末冶金徑向外凸齒厚度為6.90-7.20mm，粉末冶金徑向外凸齒的齒頂外圓直徑為52.0-52.2mm；所述的粉末冶金徑向外凸齒的齒根上壁為錐臺斜面，錐臺斜面底圓直徑為41.7-41.8mm，錐臺斜面上圓直徑與粉末冶金盤轂芯筒體的上端外直徑一致，錐臺斜面的高度為4.30-4.40mm；所述的“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽的寬度為14.38mm，深度為3.3-3.5mm。

所述的“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽的底壁上設(shè)有軸向凹槽，軸向凹槽的寬度4.0-4.5mm，深度為2.5-2.8mm，軸向凹槽的長度與粉末冶金盤轂芯筒體的高度一致。

所述的粉末冶金盤轂芯筒體、粉末冶金徑向外凸齒和粉末冶金軸向內(nèi)花鍵的成分包括：C??0.5-0.8%；Cu??1.5-4%；余量為鐵。

本實用新型的有益效果在于：與目前所使用的機(jī)加工成形的盤轂內(nèi)芯相比，由于充分利用了粉末冶金生產(chǎn)工藝的優(yōu)點，所以容易批量生產(chǎn)，可大幅度的提高產(chǎn)品的耐磨性能和加工精度，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)沿A-A剖視示意圖。

圖中：1、粉末冶金盤轂芯筒體；2、粉末冶金徑向外凸齒；3、粉末冶金軸向內(nèi)花鍵；4、“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽；5、橡膠墊安裝凹槽；6、內(nèi)孔；7、錐臺斜面；8、軸向凹槽。

具體實施方式

參照圖1、圖2制作本實用新型。該粉末冶金盤轂內(nèi)芯，其特征在于：它包括粉末冶金盤轂芯筒體1、粉末冶金徑向外凸齒2、粉末冶金軸向內(nèi)花鍵3和“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽4以及橡膠墊安裝凹槽5，在粉末冶金盤轂芯筒體1的中部為內(nèi)孔6，在內(nèi)孔6側(cè)壁上設(shè)有粉末冶金軸向內(nèi)花鍵3；所述粉末冶金徑向外凸齒2設(shè)在粉末冶金盤轂芯筒體1的外壁中下部，并對稱的設(shè)兩組，每組設(shè)4個，相鄰的粉末冶金徑向外凸齒2的之間為橡膠墊安裝凹槽5；在兩組粉末冶金徑向外凸齒2之間的粉末冶金盤轂芯筒體1的外壁上設(shè)有對稱的兩個“U”形預(yù)減震彈簧安裝槽4；所述的粉末冶金盤轂芯筒體1、粉末冶金徑向外凸齒2和粉末冶金軸向內(nèi)花鍵3為一整體。