[實用新型]新型焊絲給進裝置有效
| 申請號: | 201320164388.X | 申請日: | 2013-03-22 |
| 公開(公告)號: | CN203209836U | 公開(公告)日: | 2013-09-25 |
| 發明(設計)人: | 蔡科彪 | 申請(專利權)人: | 寧波市鄞州品達電器焊料有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/133 | 分類號: | B23K9/133 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 焊絲 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種給進裝置,尤其涉及一種焊絲給進使用的自動給進裝置。?
背景技術
目前在使用焊絲時,需要將焊絲盤固定在焊絲盤架上,利用人工扯動焊絲實現焊絲的遞進,在焊絲使用完后用剪刀等工具將焊絲切斷,完成焊絲的給進使用,這樣焊絲在使用過程中容易產生彎折,使用不方便。市場上也出現了部分焊絲能夠自動給進的裝置,但這些裝置結構控制比較復雜,不利于節約生產成本,且控制復雜。?
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的新型焊絲給進裝置。?
為解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是:新型焊絲給進裝置,包括機架,所述機架上設有工作臺,所述工作臺上設有通孔,所述工作臺底部固定有焊絲給進電機,所述焊絲給進電機的動力軸連接有轉軸,所述轉軸穿過所述通孔向上延伸,所述轉軸上固定有焊絲盤,所述焊絲盤一側設有焊絲導向裝置,且所述焊絲導向裝置固定于所述工作臺上,所述焊絲盤與所述焊絲導向裝置之間固定安裝有焊絲切斷裝置。?
作為優選的技術方案,所述焊絲導向裝置包括設置在焊絲出口處的導向輥,所述導向輥端部安裝有皮帶輪,所述皮帶輪通過皮帶連接安裝在所述工作臺底部的導向輥驅動電機。?
作為進一步優選的技術方案,所述導向輥成對設置,包括主動導向輥和與所述主動導向輥配合使用的從動導向輥,且所述主動導向輥底部安裝有所述皮帶輪。?
作為進一步優選的技術方案,所述焊絲切斷裝置包括固定在所述工作臺上的“門”形刀架,所述刀架上滑動安裝有上刀體,所述上刀體連接有驅動氣缸,所述上刀體與所述刀架頂部連接有復位拉簧,所述上刀體的正下方設有下刀體,所述下刀體固定于所述工作臺上。?
由于采用了上述技術方案,新型焊絲給進裝置,包括機架,所述機架上設用工作臺,所述工作臺上設有通孔,所述工作臺底部固定有焊絲給進電機,所述焊絲給進電機的動力軸連接有轉軸,所述轉軸穿過所述通孔向上延伸,所述轉軸上固定有焊絲盤,所述焊絲盤一側設有焊絲導向裝置,且所述焊絲導向裝置固定于所述工作臺上,所述焊絲盤與所述焊絲導向裝置之間固定安裝有焊絲切斷裝置;本實用新型的有益效果是:焊絲給進電機通過驅動轉軸轉動,帶動焊絲盤轉動,進而使焊絲從焊絲盤上脫落,而焊絲導向裝置將焊絲牽引至焊絲使用處,焊絲切斷裝置在焊絲給進長度滿足后,能夠自動將焊絲切斷,避免了人工剪斷,結構簡單,進而保證焊接質量和焊接效率。?
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的俯視圖;?
圖2是本實用新型實施例的結構示意圖;?
圖3是本實用新型實施例焊絲切斷裝置的結構示意圖;?
圖中:1-機架;2-工作臺;3-焊絲給進電機;4-轉軸;5-焊絲盤;6-導向輥驅動電機;7-主動導向輥;8-從動導向輥;9-刀架;10-驅動氣缸;11-上刀體;12-復位拉簧;13-下刀體。?
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。?
如圖1和圖2所示,新型焊絲給進裝置,包括機架1,所述機架1上設用工作臺2,所述工作臺2上設有通孔,所述工作臺2底部固定有焊絲給進電機3,所述焊絲給進電機3的動力軸連接有轉軸4,所述轉軸4穿過所述通孔向上延伸,所述轉軸4上固定有焊絲盤5,焊絲給進電機3帶動轉軸4轉動,進而帶動焊絲盤5旋轉,使纏繞在焊絲盤5上的焊絲脫落下來。?
所述焊絲盤5一側設有焊絲導向裝置,且所述焊絲導向裝置固定于所述工?作臺2上。本實施例中所述焊絲導向裝置包括設置在焊絲出口處的導向輥,所述導向輥端部安裝有皮帶輪,所述皮帶輪通過皮帶連接安裝在所述工作臺2底部的導向輥驅動電機6,所述導向輥成對設置,包括主動導向輥7和與所述主動導向輥7配合使用的從動導向輥8,且所述主動導向輥7底部安裝有所述皮帶輪。通過導向輥驅動電機6驅動主動導向輥7轉動,從動導向輥8配合轉動,實現焊絲的給進,結構簡單,控制方便。?
如圖3所示,所述焊絲盤與所述焊絲導向裝置之間固定安裝有焊絲切斷裝置,本實施例中所述焊絲切斷裝置包括固定在所述工作臺上的“門”形刀架9,所述刀架9上滑動安裝有上刀體11,所述上刀體11連接有驅動氣缸10,所述上刀體11與所述刀架9頂部連接有復位拉簧12,所述上刀體11的正下方設有下刀體13,所述下刀體13固定于所述工作臺2上。當需要剪斷焊絲時,啟動驅動氣缸10,使上刀體11下落與下刀體13配合,將焊絲切斷,然后再復位拉簧12的作用下,上刀體11回到初始位置,等待下次剪切任務,結構簡單,使用方便。?
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