[實(shí)用新型]一種離心風(fēng)葉

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320162784.9
• 申請(qǐng)日: 2013-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN203175981U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高文銘;韓小紅;施建立
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波朗迪葉輪機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/30
• 分類號(hào): F04D29/30;F04D29/66
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 柯奇君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種離心風(fēng)葉。?

背景技術(shù)

離心風(fēng)葉是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域中常用的產(chǎn)品，離心風(fēng)葉包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設(shè)置軸套，使用時(shí)電機(jī)軸穿過軸套上軸孔帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。離心風(fēng)葉的使用性能主要體現(xiàn)在風(fēng)量大小和噪音控制方面，風(fēng)量大小和噪音高低是相互的，一般風(fēng)量大噪音相對(duì)就高，風(fēng)量小噪音自然低，離心風(fēng)葉的使用性能涉及的參數(shù)很多，例如葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈的形狀、尺寸和連接方式等。目前市場(chǎng)上風(fēng)量大小和噪音控制非常合理的離心風(fēng)葉不多。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是為了豐富離心風(fēng)葉的種類，公開一種結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低的離心風(fēng)葉。?

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：?

一種離心風(fēng)葉，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設(shè)置軸套，葉片內(nèi)設(shè)置省料型腔，輪轂上設(shè)有多個(gè)散熱孔，所述葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，所述葉片軸心角角度均在42°-60°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于10°；葉片進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，葉片的進(jìn)風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上進(jìn)風(fēng)角和靠?近圓環(huán)形葉底板的下進(jìn)風(fēng)角，上進(jìn)風(fēng)角和下進(jìn)風(fēng)角角度均不大于10°；葉片的出風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上出風(fēng)角和靠近圓環(huán)形葉底板的下出風(fēng)角，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角均在20°-40°之間，上出風(fēng)角角度小于下出風(fēng)角角度，且上出風(fēng)角角度和下出風(fēng)角角度之間的差值在5°-15°之間；所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑70%-74%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，葉片的連接區(qū)與導(dǎo)流圈通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的91%-97%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的81%-86%；連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件；任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的70%-75%。?

作為優(yōu)選，任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的73%-73.5%，得到最好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提高5%；省料型腔的長度是葉片長度的40%-45%，圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的48%-52%，葉片外側(cè)端的底部與圓環(huán)形葉底板外側(cè)邊平齊，輪轂高度是風(fēng)葉側(cè)部高度的68%-74%，所述風(fēng)葉側(cè)部高度是圓環(huán)形葉底板、葉片和導(dǎo)流圈的整體高度，導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的90%-95%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的45%-55%，導(dǎo)流圈上的導(dǎo)流面呈弧形，其弧度半徑值在35-45mm之間，采用上述優(yōu)選數(shù)據(jù)至少增加2%的風(fēng)量且噪音上升不明顯。?

作為優(yōu)選，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，7個(gè)葉片軸心角分別是47°、52°、55°、49°、50°、53°和54°，可有效地降低風(fēng)葉的?旋轉(zhuǎn)噪聲4dB。?

作為優(yōu)選，上進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面底端圓弧切線的夾角，上進(jìn)風(fēng)角是2.9°，下進(jìn)風(fēng)角是4.1°；上出風(fēng)角是出風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下出風(fēng)角是出風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面底端圓弧切線的夾角，上出風(fēng)角是24°，下出風(fēng)角是33°；葉片的最厚處尺寸不超過15mm；葉片內(nèi)圓直徑是326.9mm，葉片外圓直徑是452.4mm，葉片外側(cè)端的高度即出風(fēng)口的高度是92.3mm，葉片內(nèi)側(cè)端的高度是97.7mm，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)的高度是108.8mm；省料型腔的長度是67.8mm，省料型腔的最寬處是8.6mm，葉片長度是149.5mm；圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是228.7mm，圓環(huán)形葉底板外圓直徑是452.4mm；輪轂高度是101.1mm，風(fēng)葉側(cè)部高度是141mm；導(dǎo)流圈的高度是46.4mm，寬度是50.1mm；所述散熱孔是六個(gè)，六個(gè)散熱孔等距規(guī)則的排列；連接區(qū)長度是103.5mm。使用效率最好，風(fēng)量最大且噪音最低。?

作為優(yōu)選，加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是凹槽。?