[實用新型]一種大型LNG裝置離心壓縮機組

有效

• 申請號: 201320162333.5
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN203239590U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 范吉全;田云龍;肖峰;張玉珠;邵晨;張彬;邢桂坤;周新宇;李玉龍;龐曉斌;金容敏;周偉;許冰
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司;中國寰球工程公司;沈陽透平機械股份有限公司
• 主分類號: F04D17/12
• 分類號: F04D17/12;F04D29/28
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及壓縮機領域，特別涉及一種大型LNG裝置離心壓縮機組。

背景技術

液化天然氣簡稱LNG（Liquefied?Natural?Gas），它是當今世界上最安全、適合長距離運輸并可直接利用的最清潔能源。在LNG的液化過程中，混合制冷劑壓縮機是核心設備之一。此類壓縮機有壓比大，承壓高，入口溫度低等特點。

隨著LNG行業產能的不斷提高。以往流量的工藝機組，多采用多臺離心壓縮機并聯滿足氣量大的要求，此方法占地面積大，管路連接復雜，并且需要多個原動機驅動，設備數量多，基礎建設工程量大，投產慢，后期維護成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、易于投產、節能高效的大型LNG裝置離心壓縮機組。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種大型LNG裝置離心壓縮機組，包括將制冷劑進行初次壓縮的低壓缸、將所述低壓缸初次壓縮后的制冷劑進行再次壓縮的高壓缸、及為所述低壓缸和高壓缸提供動力的驅動機，所述驅動機通過第一聯軸器與所述低壓缸一端相連，所述低壓缸另一端通過第二聯軸器與所述高壓缸相連。

進一步地，所述低壓缸為四級式水平剖分壓縮機，所述四級式水平剖分壓縮機的進氣風筒和排氣風筒位于四級式水平剖分壓縮機的中分面上部，所述四級式水平剖分壓縮機的四個葉輪為三元葉輪，所述葉輪軸盤和蓋盤的尺寸進行了改良，將葉輪的直徑增大到1300-1500mm，使其能夠承受更高的強度。

進一步地，所述高壓缸為六級式垂直剖分離心壓縮機，所述六級式垂直剖分離心壓縮機的進氣風筒和排氣風筒位于六級式垂直剖分離心壓縮機的上部，所述六級式垂直剖分離心壓縮機的六個葉輪為三元葉輪，所述葉輪軸盤和蓋盤的尺寸進行了改良，將葉輪的直徑增大到1000-1200mm，使其能夠承受更高的強度。

進一步地，所述驅動機為電動機，所述電動機功率大于50000KW，能夠給所述低壓缸和高壓缸提供更強勁的動力。

本實用新型提供的大型LNG裝置離心壓縮機組具有以下特點：

1、本壓縮機組由低壓缸和高壓缸兩臺大型離心壓縮機組成，混合制冷劑經過低壓缸壓縮后，再進入高壓缸進行壓縮，然后進入其他工藝流程，中間沒有冷卻過程，與以往同等產量的多個小型壓縮機并聯的壓縮機組相比，能耗降低3%。

2、改良了離心壓縮機組中葉輪的尺寸，將葉輪直徑增大到1000-1500mm，使其能夠承受更高的強度，使葉輪效率提高1.15～1.32%。

3、減少了同一機組中設備的使用數量，降低了投入成本，縮短投產周期，提高了綜合效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的大型LNG裝置離心壓縮機組的機構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，本實用新型實施例提供的一種大型LNG裝置離心壓縮機組，包括驅動機1、低壓缸2和高壓缸3；驅動機1通過第一聯軸器5與低壓缸2一端相連，低壓缸2另一端通過第二聯軸器6與高壓缸3相連；低壓缸2和高壓缸3固定在公共底座4上，驅動機1為電動機，其功率大于50000KW，為低壓缸2和高壓缸3提供動力，整個機組通過油管7向各設備供油。

其中，低壓缸2為四級式水平剖分壓縮機，四級式水平剖分壓縮機2的進氣風筒21和排氣風筒22位于四級式水平剖分壓縮機2的中分面上部，四級式水平剖分壓縮機2的四個葉輪為三元葉輪，葉輪的直徑為1300-1500mm。四級式水平剖分壓縮機2的定子內靠隔板形成漸縮型流道，流道內設有擴壓器，利用葉輪的旋轉，將驅動機驅動的能量轉化為氣體的壓力能，并經擴壓器增壓對混合制冷劑進行初次壓縮，混合制冷劑經過初次壓縮后進入高壓缸3中進一步壓縮。

高壓缸3為六級式垂直剖分壓縮機，六級式垂直剖分離心壓縮機3的進氣風筒31和排氣風筒32位于六級式垂直剖分離心壓縮機3的上部，六級式垂直剖分離心壓縮機3的六個葉輪為三元葉輪，葉輪的直徑為1000-1200mm。經四級式水平剖分壓縮機2壓縮后的混合制冷劑進入六級式垂直剖分壓縮機3進行二次壓縮，混合制冷劑每經過一個葉輪就被壓縮一次，經過多級的壓縮使氣體壓力達到預期的壓力值，然后混合制冷劑進入其他工藝流程，中間沒有其他冷卻過程。

本實用新型提供的一種大型LNG混合制冷劑離心壓縮機組，由大直徑，大氣量離心壓縮機組成，提高了液化天然氣單一設備的生產能力。并且與以往小型機并聯使用的機組相比，減少了整個機組的設備，設計投產快，降低了不必要的機械損耗，整個機組效率提高3%左右。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。