[實用新型]普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置

有效

• 申請號: 201320161905.8
• 申請日: 2013-04-03
• 公開（公告）號: CN203156055U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 王興雷;程顯衛;吳永華
• 申請（專利權）人: 青島新力通工業有限責任公司
• 主分類號: B23B5/00
• 分類號: B23B5/00;B23Q3/06;B23Q3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于孔加工裝置，具體涉及一種普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置。

背景技術

冶金輻射管壁上的橫向孔由于材質硬而粘，孔徑尺寸大，加工難度較高。在小型臥式鏜床上進行孔加工時，需要經一步鉆孔，3至4步擴孔后，才可完成。但加工過程中需要多次換刀，重復切削，加工時間長達50分鐘，生產效率低。并且臥式鏜床鏜頭的強度不足，在臥鏜床上使用，效果欠佳。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述問題，本實用新型的目的在于，提供一種普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置，解決加工輻射管壁上的橫向孔的加工步驟繁瑣且效率低的問題。

本實用新型提供的普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置，設置在普通車床上，它包括定位機構、割刀機構，所述定位機構固定設置在普通車床刀架下的中托板上，與被加工的輻射管連接，所述割刀機構末端套裝在車床主軸的圓錐孔內，始端與被加工的輻射管配合。?

所述定位機構包括底板、V型底座、轉動壓板，所述V型底座的底面固定設置在底板上，底板通過緊固螺栓設置在中托板上，所述轉動壓板設置在V型底座上面，且與V型底座配合，所述轉動壓板的一側通過轉動銷與V型底座連接，另一側通過相互配合的螺栓、螺母與V型底座連接。

所述割刀機構包括刀頭、刀套、刀套防轉板、連接件，所述刀套始端對稱設有與刀頭配合的焊接槽，所述刀頭固定設置在刀套的焊接槽內，刀套末端兩側面分別固定設有刀套防轉板，所述設有刀套防轉板的刀套的末端與連接件連接，且通過緊固螺釘與連接件始端固定連接，連接件末端套裝在車床主軸的圓錐孔內。

所述割刀機構的連接件一端為圓錐體，另一端為圓柱體，圓錐體的大頭端與圓柱體的一端連接，圓柱體的另一端通過緊固螺釘與刀套連接，所述圓錐體套裝在車床主軸的圓錐孔內。所述割刀機構還包括螺紋套，所述螺紋套套裝在圓柱體的外面，與圓柱體螺紋配合。

本實用新型提供的普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置，其有益效果在于，該裝置結構簡單，使用方便，提高了生產效率，效率提高了5倍以上，加工精度高，能適應大批量生產的需要。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的定位機構結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的割刀機構結構示意圖。

圖中標注：

1.底板；2.V型底座；3.轉動壓板；4.轉動銷；5.螺栓；6.螺母；7.緊固螺栓；8.刀頭；9.刀套；10.刀套防轉板；11.圓錐體；12.圓柱體；13.螺紋套；14.緊固螺釘。

具體實施方式

下面參照附圖，結合實施例，對本實用新型提供的普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置，進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例的普通車床加工輻射管壁上的大直徑橫向孔裝置，設置在普通車床上，它包括定位機構、割刀機構，所述定位機構固定設置在普通車床刀架下的中托板上，與被加工的輻射管連接，所述割刀機構末端套裝在車床主軸的圓錐孔內，始端與被加工的輻射管配合。?

所述定位機構包括底板1、V型底座2、轉動壓板3，所述V型底座2的底面固定設置在底板1上，底板1通過緊固螺栓7設置在中托板上，所述轉動壓板3設置在V型底座2上面，且與V型底座2配合，所述轉動壓板3的一側通過轉動銷4與V型底座2連接，另一側通過相互配合的螺栓5、螺母6與V型底座2連接。

所述割刀機構包括刀頭8、刀套9、刀套防轉板10、連接件，所述刀套9始端對稱設有與刀頭8配合的焊接槽，所述刀頭8固定設置在刀套9的焊接槽內，刀套9末端兩側面分別固定設有刀套防轉板10，所述設有刀套防轉板10的刀套9的末端與連接件連接，且通過緊固螺釘14與連接件始端固定連接，連接件末端套裝在車床主軸的圓錐孔內。

所述割刀機構的連接件一端為圓錐體11，另一端為圓柱體12，圓錐體11的大頭端與圓柱體12的一端連接，圓柱體12的另一端通過緊固螺釘14與刀套9連接，所述圓錐體11套裝在車床主軸的圓錐孔內。所述割刀機構還包括螺紋套13，所述螺紋套13套裝在圓柱體12的外面，與圓柱體12螺紋配合。

首先將車床中托板上的刀架拆下，借用中托板上本身的螺紋孔，與定位機構的緊固螺栓7配合將底座1固定在中托板上，然后把被加工的輻射管一端放到V型底座2上，另一端用托架撐住，調正工件后，轉動壓板3的一側通過轉動銷4與V型底座2連接，另一側通過相互配合的螺栓5、螺母6與V型底座2連接，轉動壓板3壓緊被加工的輻射管外圓。再將割刀機構裝至車床主軸圓錐孔中，刀頭8安裝在刀套9上，開動機床后，刀頭8對被加工的輻射管進行開孔，約8分鐘就可一次性完成一個孔的加工。