[實用新型]一種鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置

有效

• 申請號: 201320161078.2
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN203264706U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 劉萬里;李春貴;孫燕君
• 申請（專利權）人: 天津民祥生物醫藥科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;C07C211/38;C07C209/08
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司 12107
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本實用新型涉及鹽酸金剛烷胺生產技術領域，特別是涉及一種鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置。

背景技術

鹽酸金剛烷胺(Amantadine?Hydrochloride，8-38)是一種對稱的三環狀胺，可以抑制病毒穿入宿主細胞，并影響病毒的脫殼抑制其繁殖，具有較好的治療和預防病毒性感染的作用。

目前，鹽酸金剛烷胺在國內普遍的合成工藝包括氫化、異構化、溴化、胺化和精制工序，各工序為：

(1)氫化：二聚環戊二烯在鎳觸媒的催化下，加氫反應，當反應不吸氫時，繼續保溫保壓一段時間，得四氫二聚環戊二烯；

(2)異構化：四氫二聚環戊二烯和三氯化鋁投料并攪拌3，開始滴加水，控制溫度和時間，最后加入適量的水破壞剩余的三氯化鋁，水汽蒸餾得金剛烷；

(3)溴化：金剛烷和溴素投料，靜止一段時間后，緩慢平穩升溫后保溫一段時間；降溫至65℃以下開始滴加焦亞硫酸鈉水溶液進行除溴，于50～60℃放料至料槽內，用飲用水浸泡后，甩濾洗滌裝盤干燥，得溴代金剛烷；

(4)胺化：將胺化反應釜的溫度升高，投入混合均勻的溴代金剛烷和尿素，激烈反應結束后停止加熱及攪拌，自然降溫；待完全溶解后，抽入胺化蒸餾釜進行蒸餾，以液堿調試其PH值，開汽升溫蒸餾；蒸餾完畢后通過冷凝器將其溫度控制在95～105℃時開始出餾，將餾出胺化物收集一起，經離心機過濾，得金剛烷胺粗品；

(5)精制：將金剛烷胺投入用純化水配制的稀鹽酸溶解罐中，升溫至50℃左右，用鹽酸調至pH3～4，升溫到70～80℃攪拌一小時后復查pH，開冷卻水冷卻至室溫。復查pH加活性炭脫色攪拌30分鐘，經壓濾器至靜止罐，鹽水冷卻靜置2小時以上。

現有的胺化反應步驟中，胺化反應釜加熱時，通常采用的是導熱油爐加熱導熱油，再傳導至胺化反應釜進行加熱，其不足之處在于加熱速率慢，能耗高。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種加熱升溫速度快，且環保節能的鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置。

為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是：一種鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置，包括胺化反應釜、原料罐、氣體出口，所述胺化反應釜連接原料罐，所述胺化反應釜的釜內安裝有攪拌裝置，胺化反應釜開有氣體出口；其特征在于所述胺化反應釜安裝有遠紅外加熱裝置。

優選的，所述胺化反應釜的高和胺化反應釜直徑的比為1.5:1-4:1。

優選的，所述攪拌裝置安裝有2-4個攪拌葉。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）遠紅外加熱裝置替換原有的導熱油爐加熱裝置，使其加熱效率提高，升溫速度加快；

（2）遠紅外加熱裝置相比于原有的導熱油爐加熱裝置更加節能，降低了能耗，減少了生產成本；

（3）由于胺化反應速度較快，會迅速產生氣體，因此胺化反應釜設置為細長型結構，能夠有效的減少氣體帶料的情況發生，有效的減少了氣體環境污染，提高了原料的利用率。

附圖說明

圖1所示為現有技術中鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置的結構示意圖；

圖2所示為本實用新型改進后的鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置的結構示意圖；

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

如圖1所示為現有技術中鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置的結構示意圖，包括胺化反應釜1、原料罐2、氣體出口3，所述胺化反應釜1連接原料罐2，所述胺化反應釜1的釜內安裝有攪拌裝置4，胺化反應釜1開有氣體出口3；胺化反應釜1連接導熱油爐加熱裝置5，加熱導熱油，再傳導至胺化反應釜進行加熱，其不足之處在于加熱速率慢，能耗高。

如圖2所示是改進后的鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置的結構示意圖，一種鹽酸金剛烷胺胺化反應釜加熱裝置，包括胺化反應釜1、原料罐2、氣體出口3，所述胺化反應釜1連接原料罐2，所述胺化反應釜1的釜內安裝有攪拌裝置4，胺化反應釜1開有氣體出口3；其特征在于所述胺化反應釜1安裝有遠紅外加熱裝置6；遠紅外加熱裝置6替換原有的導熱油爐加熱裝置5，使其加熱效率提高，升溫速度加快，遠紅外加熱裝,6相比于原有的導熱油爐加熱裝置5更加節能，降低了能耗，減少了生產成本；