[實用新型]一種齒輪加工機床有效
| 申請號: | 201320160943.1 | 申請日: | 2013-04-02 |
| 公開(公告)號: | CN203184769U | 公開(公告)日: | 2013-09-11 |
| 發明(設計)人: | 張春暉;李錫晗;岳明強;丁志文 | 申請(專利權)人: | 湖南中大創遠數控裝備有限公司 |
| 主分類號: | B23F9/02 | 分類號: | B23F9/02;B23F9/08;B23Q1/26;B23Q1/01;B23Q5/32 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 魏曉波 |
| 地址: | 410100 湖南省長沙市長沙縣*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 齒輪 加工 機床 | ||
技術領域
本實用新型涉及數控加工設備技術領域,特別是用于加工錐形和準雙曲面齒輪的齒輪加工機床。
背景技術
現有螺旋錐齒輪加工設備主要有機械型螺旋錐齒輪加工機床和數控螺旋錐齒輪加工機床兩大類,其中機械型螺旋錐齒輪加工機床的結構和調整最為復雜,因此數控螺旋錐齒輪加工機床的應用越來越廣泛。
請參考圖1,圖1為現有數控螺旋錐齒輪加工機床的結構示意圖。
如圖所示,此類數控機床利用計算機直接控制三個直線軸(即X、Y、Z軸)和三個轉動軸(即A、B、C軸),以模擬機械型螺旋錐齒輪的加工運動,從而加工出螺旋錐齒輪。
數控螺旋錐齒輪加工機床將復雜的機械結構轉換為軟件控制,實現了螺旋錐齒輪加工的信息化和智能化。上述結構是用刀具箱24沿Y軸,工件箱28沿X軸的聯動來模擬刀具繞搖臺軸線的回轉,將刀傾機構的功能改為B軸23的擺動來實現。這種結構沒有充分發揮數控技術的優勢,存在以下主要缺陷:
其一,由于回轉機構的驅動電機設置于轉臺,因此Z軸滑臺22上需安裝一個扇形大摩擦輪(圖中未示出),依靠電機驅動的小摩擦輪在大摩擦輪上的轉動來帶動工件箱28(即轉臺)回轉,其加工的工藝性不好,而且摩擦輪容易打滑。
其二,由于大摩擦輪并不轉動,其安裝在工件箱28上驅動小摩擦輪轉動的傳動機構,導致床身很寬,不僅占地面積大,且操作者上下工件不方便。
其三,工件箱28的所有重量都集中在大摩擦輪上,卸荷比較困難。
其四,直線軸Y方向的刀具箱24在龍門架25上作垂直運動,帶動刀具箱24運動的絲杠沒有穿過刀具箱24,采用絲杠螺母不轉,絲杠轉動的結構,導致絲杠需要特殊訂制,且螺母受力過大容易脫落,伺服電機和液壓平衡油缸豎起很高,機床高度過高、防護困難。
公開號為CN1457279的專利申請公開說明書記載了一種生產錐齒輪的機器。該機器將刀具主軸和工件主軸設計在一個立柱上,其結構不僅導致制造成本高,而且裝配的工藝性不好。
公開號為CN101508039的專利申請公開說明書記載了一種生產錐齒輪的機器。該機器由于立柱不動,刀具箱通過層層疊加的滑板安裝在立柱上,為了能讓安裝于水平滑臺上的刀具箱上的刀具加工到工件,不得不將刀具主軸進行加長,從而加大了刀具受力點與主軸軸承支撐距離的懸伸比,導致刀具主軸剛性降低。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種齒輪加工機床。該機床結構簡單、性能穩定可靠、效率高、占地面積小、防護與排屑容易,且工件和刀具裝卸方便。
為了實現上述目的,本實用新型提供一種齒輪加工機床,包括床身、立柱、刀具箱、滑臺、轉臺和回轉機構,所述立柱沿第一水平方向可移動的安裝于所述床身;所述滑臺沿第二水平方向可移動的安裝于所述床身;所述刀具箱沿豎直方向可移動的安裝于所述立柱;所述轉臺可轉動的安裝于所述滑臺;所述回轉機構帶動轉臺轉動,其驅動裝置設于所述滑臺。
優選地,所述轉臺設有第一傳動件,所述驅動裝置通過第二傳動件與第一傳動件傳動連接。
優選地,所述第一傳動件為部分齒圈,其圓心與所述轉臺的回轉中心相重合,其弧長與所述轉臺的回轉范圍相適配;
所述第二傳動件為齒輪,所述齒輪與齒圈嚙合傳動。
優選地,所述刀具箱的驅動軸位于所述立柱的前部并縱向穿過刀具箱,其絲杠為主動件、螺母為從動件。
優選地,所述床身的作業臺周邊設有防漏槽。
優選地,所述轉臺通過導軌面機構、靜壓機構或卸荷輪機構支撐于所述滑臺。
優選地,所述床身呈“L”形。
優選地,所述轉臺上設有工件主軸,其軸線與所述轉臺的回轉軸線相垂直;
所述工件主軸的一端設有安裝被加工工件的工件承載臺,另一端或中間位置與設于轉臺中的工件主軸驅動裝置連接。
優選地,所述刀具箱上設有與所述第二水平方向平行的刀具主軸;
所述刀具主軸的一端設有安裝刀具的刀具座,另一端或中間位置與設于刀具箱中的刀具主軸驅動裝置連接。
優選地,具體為銑齒機或磨齒機。
本實用新型在現有技術的基礎上作了進一步改進,其回轉機構的驅動裝置不再設置于轉臺,而是設置于滑臺,由于轉臺的驅動裝置安裝在滑臺上,因此可節省很大的安裝空間,床身可以設計成L形,使操作者更加接近工件加工位置,工件和刀具裝卸方便;另外,由于取消了大摩擦輪,因此轉臺重量的支撐可以設計成導軌面支撐、靜壓支撐、卸荷輪支撐等多種結構形式,與現有技術相比,具有結構簡單、性能穩定可靠、效率高、占地面積小、防護與排屑容易等有益效果。
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