[實用新型]反應器渦旋板裝置

有效

• 申請號: 201320160890.3
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN203123976U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 孔慶苓;楊明哲;張毅鴻;宋毅光
• 申請（專利權）人: 山東鴻瑞石油化工有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01F7/18;B01F15/00
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 馬祥明

技術領域

本實用新型屬于化學工業設備，特別適用于反應原料為固、液兩組份或多組分，必須形成均勻的懸浮液進行反應的反應器。

背景技術

化學反應尤其是原料為固、液兩組份或多組分的化學反應，由于這類都反應發生在固體物料表面，所以，固體原料在液體中分散程度越高，越有利于化學反應的進行。在化工生產中，為了使固體原料盡可能好的分散在液體原料中，形成均勻的懸浮液，強化攪拌是首先考慮的問題，但單純依靠攪拌，在產生湍流、渦旋等方面有局限性，同時存在攪拌功不能有效傳遞的死角，降低攪拌效率。為解決此問題，通常做法是在反應器壁加裝渦旋板裝置，當物料在攪拌作用下流轉時，遇到渦旋板產生渦旋，強化了攪拌效果，提高了攪拌效率。但通常渦旋板是直接固定在反應器壁上的如圖3所示，物料在渦旋板和反應器壁的連接處，會產生死角如圖3圖4所示，反應系統還不很理想，反應效率不是最高。

實用新型內容

為了克服現有的帶有旋流板的反應器物料在渦旋板和反應器壁的連接處產生死角的不足，本實用新型提供一種反應器渦旋板裝置，該反應器渦旋板裝置不僅可以使反應器內的物料在攪拌中產生渦旋，而且能克服了物料在渦旋板和反應器壁的連接處產生死角的不足。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種反應器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應器筒體、由電機帶動的攪拌軸安裝在反應器中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片，其特征是：反應器筒體內均勻分布著至少4片由焊接在反應器筒體內壁上的支撐板固定的渦旋板，渦旋板長邊與反應器筒體內壁平行，渦旋板外邊沿與反應器筒體內壁間設有泄流間隙。

所述的渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應器筒體高度的80-95％。

所述的渦旋板為8片，每片渦旋板固定安裝在上中下三片支撐板上。

所述的泄流間隙寬度為30-50mm。

本實用新型的有益效果是由于在渦旋板與反應器內壁之間設置了泄流間隙。當物料在攪拌作用下流轉時，大部分物料遇到渦旋板產生渦旋，而原來在渦旋板和反應器壁的連接處產生死角的物料，可以通過泄流間隙呈湍流通過，這樣所有物料均受到攪拌，幾乎沒有死角，混合、分散效果很好。固、液兩組份或多組分容易形成均勻的懸浮液，提高反應效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的A-A向視圖，

圖3為現有技術的剖視圖，

圖4為現有技術死角部位示意圖。

圖中，1.反應器，2.反應器筒體，3.渦旋板，4.支撐板，5.攪拌軸，6.攪拌葉片，7.泄流間隙，8.電機，9.死角區。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式是，如圖所示：

實施例1，一種反應器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應器筒體2、由電機8帶動的攪拌軸5安裝在反應器1中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片6，其特征是：反應器筒體內均勻分布著4片由焊接在反應器筒體內壁上的支撐板4固定的渦旋板3，渦旋板長邊與反應器筒體內壁平行，渦旋板外邊沿與反應器筒體內壁間設有泄流間隙7。渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應器筒體高度的80-95％。

實施例2，一種反應器渦旋板裝置，包括兩端帶有封頭的反應器筒體2、由電機8帶動的攪拌軸5安裝在反應器1中心、攪拌軸的下端裝有攪拌葉片6，其特征是：反應器筒體內均勻分布著8片由焊接在反應器筒體內壁上的支撐板4固定的渦旋板3，每片渦旋板固定安裝在上中下三片支撐板上，渦旋板長邊與反應器筒體內壁平行，渦旋板外邊沿與反應器筒體內壁間設有泄流間隙7，泄流間隙寬度為30-50mm。渦旋板的寬度為150-200mm，長度為反應器筒體高度的80-95％。

由于在渦旋板與反應器內壁之間設置了泄流間隙。當物料在攪拌作用下流轉時，大部分物料遇到渦旋板產生渦旋，而原來在渦旋板和反應器壁的連接處產生死角的物料，可以通過泄流間隙呈湍流通過，這樣所有物料均受到攪拌，幾乎沒有死角，混合、分散效果很好。固、液兩組份或多組分容易形成均勻的懸浮液，提高反應效率。