[實用新型]線材自動對焊裝置

有效

• 申請號: 201320159431.3
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203109129U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 葛華軍;蔣春飛;項偉峰;李倩
• 申請（專利權）人: 寧波奧凱安全科技有限公司
• 主分類號: B21F15/08
• 分類號: B21F15/08;B21F23/00;B21F11/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 代忠炯

技術領域：

本實用新型涉及一種焊接設備，具體講是一種線材自動對焊裝置。

背景技術：

在生產熱電偶的過程中，需要將一根導線與一段康銅絲頭對頭焊接在一起，現有技術中，一般是通過焊接裝置將康銅絲的一端與導線的線頭對焊。由于市面上買來的康銅絲都是連續的，因此，這種對焊裝置還需要另外的設備加工康銅絲，先將康銅絲截成需要長度的一段一段的線材，然后再進行焊接，工序復雜，生產效率低，而且在焊接時有工人手掌握焊接時間，很容易導致焊接時間過長或者焊接時間過短導致焊接質量不高。

實用新型內容：

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有的技術缺陷，提供一種工序簡單、生產效率高且焊接質量較高的線材自動對焊裝置。

本實用新型提供的技術方案是：本實用新型提供一種線材自動對焊裝置，它包括焊接裝置，它還包括送線裝置，切線裝置和控制器，所述焊接裝置、送線裝置和切線裝置均與控制器連接。

所述送線裝置包括多個線輪和用于夾緊康銅絲移動的帶電機的移動座，所述電機與控制器連接。控制器控制電機在每次焊接完成而且切線完成之后自動將康銅絲移動設定的距離。線輪用于將康銅絲拉直并繃緊，方便焊接以及切線。

所述切線裝置設于焊接裝置的下方，包括氣缸和刀片，所述氣缸與控制器連接。當焊接完成之后，控制器自動控制氣缸使刀片向上動作將康銅絲切斷。

所述焊接裝置包括焊槍、焊接座、開關，所述焊槍與控制器連接。焊槍對著焊接座，當康銅絲移動到焊接座上時，工人將導線對準康銅絲，然后通過開關打開焊槍進行焊接，控制器設定焊接時間，例如設為3秒，當焊接3秒之后，控制器自動關閉焊槍完成焊接，然后再控制切線裝置切斷康銅絲，并控制送線裝置將剩下的康銅絲的端頭移動到焊接座上。

采用上述結構，本實用新型具有以下優點：

本實用新型通過設置送線裝置、切線裝置和控制器，自動完成線材對焊時的送線及切線工作，省去了之前的將線材進行切段的工序，工序簡單，自動化程度高，生產效率較高，而且由于是采用控制器設定每次的焊接時間，不再人工控制，因此焊接質量好，不良率非常低。

附圖說明：

附圖1為本實用新型線材自動對焊裝置的方框圖。

附圖2為本實用新型線材自動對焊裝置的結構示意簡圖。

如圖所示：1、線輪，2、移動座，3、焊接座，4、焊槍，5、氣缸，6、刀片，7、康銅絲，8、導線，9、控制器。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明：

如圖1、圖2所示：本實用新型提供一種線材自動對焊裝置，它包括焊接裝置，它還包括送線裝置，切線裝置和控制器，所述焊接裝置、送線裝置和切線裝置均與控制器連接。

所述送線裝置包括多個線輪1和用于夾緊康銅絲7移動的帶電機的移動座2，所述電機與控制器9連接。本實施例中，移動座2設在一帶有導軌的工作臺上，電機設在工作臺的臺面下，電機帶動移動座2夾緊移動，以及松開復位，所述切線裝置設于焊接裝置的下方，包括氣缸5和刀片6，所述氣缸5與控制器9連接。焊接座3上設有供刀片6上下活動的空間，刀片6的位置可根據需要康銅絲的長度進行調整。氣缸5用于控制刀片6移動，切斷康銅絲并復位，所述焊接裝置包括焊槍4、焊接座3、開關（圖中未示出），所述焊槍4與控制器9連接。焊槍4對著焊接座3。本實施例中的控制器9采用帶有編程功能的PLC控制器。這種控制器為市售產品，使用時對控制器進行編程即可。

本實用新型的工作原理為：當工人需要焊接時，拿著將導線對準移動到焊接座上的康銅絲，然后通過開關打開焊槍進行焊接，控制器設定焊接時間，例如設為3秒，當焊接3秒之后，控制器自動關閉焊槍完成焊接，然后再控制氣缸動作移動刀片切斷康銅絲，然后氣缸復位，控制器再控制移動座2夾緊康銅絲并移動，將剩下的康銅絲的端頭移動到焊接座上，然后再松開并復位，工人再拿著另外一根導線進行下一次焊接。整個過程全自動進行，自動化程度高，操作非常方便，生產效率高，而且可以根據需要固定的焊接時間，因此焊接質量高而且均勻，產品不良率較低。