[實用新型]直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320158926.4
• 申請日: 2013-04-02
• 公開（公告）號: CN203222622U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝晉堂;冀國龍
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;山西省電力公司電力科學(xué)研究院
• 主分類號: C23F11/02
• 分類號: C23F11/02
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所 14106
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及一種直接空冷機組氣相充氣保護(hù)裝置，通過對直接空冷機組特別是空冷系統(tǒng)進(jìn)行氣相緩蝕劑充氣保護(hù)，使機組空冷系統(tǒng)達(dá)到電力行業(yè)防銹蝕標(biāo)準(zhǔn)，使機組停備用期間空冷系統(tǒng)得到較好的保護(hù)效果。。

背景技術(shù)

?熱力設(shè)備停備用期間，如果不采用有效地保護(hù)措施，水汽側(cè)的金屬表面會發(fā)生強烈的腐蝕，這種腐蝕的范圍和程度往往比運行中更嚴(yán)重，特別是直接空冷機組的空冷系統(tǒng)體積龐大，密封困難，保護(hù)難度較大，采用合適的保護(hù)方法尤為重要。目前，鍋爐保護(hù)方法主要有熱爐放水、烘干、充氮、氣相緩蝕劑等干法防銹法，以及氨水、氨-聯(lián)氨、給水壓力法等濕法防銹法，但均存在保護(hù)成本高，受環(huán)境溫度影響大，對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求甚嚴(yán)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的保護(hù)成本高，受環(huán)境溫度影響大，對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求甚嚴(yán)的技術(shù)問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決以上問題的：

一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機、電加熱器、氣化器和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門與電加熱器的輸入口連通，電加熱器的輸出口與四通的第一連通口連通，四通的第二連通口通過進(jìn)氣門與氣化器的底部輸入口連通，氣化器的頂部輸出口依次通過氣體流量計和出氣閥門與三通的第一連通口連通，三通的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器內(nèi)的多孔板上設(shè)置有氣相緩蝕劑，在三通的第三連通口與四通的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥，在四通的第四連通口上連接有疏水閥。在氣化器上設(shè)置有溫度傳感器，在氣化器的頂部輸出口上設(shè)置有取樣閥門，在氣化器上設(shè)置有氣壓表。

一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)方法：包括以下步驟：

第一步、機組停運后，首先烘干鍋爐及空冷系統(tǒng)，使內(nèi)部空氣濕度小于90%；

第二步、充入氣相緩蝕劑前，用不低于50?℃的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對充氣管路進(jìn)行暖管，當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到接近50?℃時，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑進(jìn)入直接空冷系統(tǒng)；

第三步、啟動氣相緩蝕儀，調(diào)節(jié)空氣流量控制氣體溫度在90-100?℃；充入氣體總量達(dá)到直接空冷系統(tǒng)容量的1.5倍時，打開采樣門，進(jìn)行檢測；

第四步、檢測結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)pH大于9.5，關(guān)閉相應(yīng)排氣門，所有檢測口都合格后，先關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停止充氣，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門進(jìn)行設(shè)備停備用期間的氣相保護(hù)。

本發(fā)明采用了容易獲得的碳酸銨保護(hù)劑，保護(hù)成本低，且不受環(huán)境溫度影響，同時對系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求不甚嚴(yán)，具有保護(hù)效果好、可操作性強等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)裝置，包括空氣壓縮機1、電加熱器3、氣化器9和直接空冷系統(tǒng)，空氣壓縮機1的輸出口通過調(diào)整風(fēng)門2與電加熱器3的輸入口連通，電加熱器3的輸出口與四通15的第一連通口連通，四通15的第二連通口通過進(jìn)氣門13與氣化器9的底部輸入口連通，氣化器9的頂部輸出口依次通過氣體流量計14和出氣閥門6與三通16的第一連通口連通，三通16的第二連通口與直接空冷系統(tǒng)連通，在氣化器9內(nèi)的多孔板12上設(shè)置有氣相緩蝕劑10，在三通16的第三連通口與四通15的第三連通口之間設(shè)置有旁路閥4，在四通15的第四連通口上連接有疏水閥5。

在氣化器9上設(shè)置有溫度傳感器11，在氣化器9的頂部輸出口上設(shè)置有取樣閥門7，在氣化器9上設(shè)置有氣壓表8。

一種直接空冷系統(tǒng)氣相充氣保護(hù)方法：包括以下步驟：

第一步、機組停運后，首先烘干鍋爐及空冷系統(tǒng)，使內(nèi)部空氣濕度小于90%；

第二步、充入氣相緩蝕劑前，用不低于50?℃的熱風(fēng)，經(jīng)氣化器旁路先對充氣管路進(jìn)行暖管，當(dāng)充氣管路溫度達(dá)到接近50?℃時，停止暖管并將熱風(fēng)導(dǎo)入氣化器，使氣相緩蝕劑進(jìn)入直接空冷系統(tǒng)；

第三步、啟動氣相緩蝕儀，調(diào)節(jié)空氣流量控制氣體溫度在90-100?℃；充入氣體總量達(dá)到直接空冷系統(tǒng)容量的1.5倍時，打開采樣門，進(jìn)行檢測；

第四步、檢測結(jié)果達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)pH大于9.5，關(guān)閉相應(yīng)排氣門，所有檢測口都合格后，先關(guān)閉系統(tǒng)排氣門，停止充氣，然后關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)氣門進(jìn)行設(shè)備停備用期間的氣相保護(hù)。

下面就空冷機組空冷系統(tǒng)的保護(hù)實施方式作進(jìn)一步的說明，但不限制于本發(fā)明。