[實用新型]一種降料煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201320158925.X
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203224139U
• 公開（公告）日: 2013-10-02
• 發明（設計）人: 黃中良;何軍;郭小剛
• 申請（專利權）人: 富陽申能固廢環保再生有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王桂名

技術領域

本實用新型涉及一種煙氣處理系統，具體是用于金屬冶煉過程中處理降料和故障處理時候的煙氣處理系統。

背景技術

大氣污染是目前普遍存在的污染問題，金屬冶煉過程中大量高溫煙氣對大氣造成嚴重的污染。隨著社會對環保問題認識不斷提高，對企業廢氣污染的不斷重視，現有金屬冶煉或再生熔煉過程均有煙氣收集系統來處理煙氣，但是碰到爐子降料處理故障時候，此時煙氣溫度過高，一般煙氣收集系統較難處理，需要特殊能處理高溫煙氣的系統，很多冶煉企業都直接排空處理，造成嚴重的環境污染。

發明內容

本實用新型為克服上述現有煙氣收集系統在金屬冶煉過程中降料和處理故障方面煙氣處理的缺點，提供了一種降料煙氣處理系統。

本實用新型主要是通過下述技術方案得以實現：一種降料煙氣處理系統，包括：冶金爐，煙塵罩，余熱鍋爐，冷卻器，沉塵斗，布袋除塵器，布袋除塵器，鍋爐引風機，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪；

煙氣經所述冶金爐，依次通過余熱鍋爐，沉塵斗，布袋除塵器，鍋爐引風機，脫硫塔，煙囪所形成的第一煙氣管路；

煙氣依次通過所述冶金爐1，所述煙塵罩，所述冷卻器，所述布袋除塵器，所述鍋爐引風機，所述煙囪形成的第二煙氣管路。

本實驗新型主要基于冶金生產中，在降料和處理故障過程中，冶金爐中高溫煙氣直接排入空氣中的缺點。本實用新型的有益之處在于，從實際應用出發，降料時，煙氣有組織排放，車間更加整潔干凈。全面考慮整個冶金過程，能夠最大限度的減少煙氣直接排放，減少了大氣污染。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的裝配管路示意圖；

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

如圖1所示，一種煙氣處理系統，包括：冶金爐1，煙塵罩2，余熱鍋爐3，冷卻器4，沉塵斗5，布袋除塵器6，布袋除塵器7，鍋爐引風機8，鍋爐引風機9，脫硫塔10，煙囪11；

煙氣經所述冶金爐1，依次通過余熱鍋爐3，沉塵斗5，布袋除塵器6，鍋爐引風機8，脫硫塔10，煙囪11所形成的第一煙氣處理管路；

煙氣依次通過所述冶金爐1?，所述煙塵罩2，所述冷卻器4，所述布袋除塵器7，所述鍋爐引風機9，所述煙囪11形成的第二煙氣處理管路。

實際使用中，分正常煙氣處理和降料煙氣處理兩種情況，現分別對兩種情況說明如下:

正常煙氣處理過程，采用第一煙氣處理管道，即煙氣經所述冶金爐1，依次通過余熱鍋爐3，沉塵斗5，布袋除塵器6，鍋爐引風機8，脫硫塔10，煙囪11排出，此時煙塵罩2放置在一旁，第二煙氣處理與冶金爐1下料口斷開連接。

降料煙氣處理過程，此時同時采用第一和第二煙氣管路，此時煙塵罩2與冶金爐1降料口相連，煙氣同時從第一和第二管路排出。

最后，應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變型。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。