[實(shí)用新型]一種雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320158695.7
• 申請(qǐng)日: 2013-04-02
• 公開（公告）號(hào): CN203171863U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫建江;衛(wèi)國軍;袁華中;朱吉元;蔣斌斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江精功科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B28D5/04
• 分類號(hào): B28D5/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種多線切割機(jī)的組成系統(tǒng)，具體涉及一種雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置，屬于晶體硅加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

光伏行業(yè)日新月異，而切片一直是整個(gè)行業(yè)中成本所占比例最大的一塊，也是最難的一塊。要把硬質(zhì)的半導(dǎo)體材料切成0.2mm的片子，可想而知其中的難度，而且一旦出現(xiàn)問題，整個(gè)硅棒就有可能面臨報(bào)廢的危險(xiǎn)，損失的不僅僅只是硅料而已，之前所做的努力也將前功盡棄，得從鑄錠重新開始。所以，對(duì)于切片只能謹(jǐn)小慎微，從細(xì)處做起，這樣才能將風(fēng)險(xiǎn)降到最低。

目前，一些進(jìn)口設(shè)備上的切片裝置如說明書附圖1所述，其線網(wǎng)1’由四個(gè)主輥2’一起繞線，呈口字型布網(wǎng)，我們稱其為單層線。

鑄錠工藝只是將雜質(zhì)都集中起來到頂部，所以在硅塊的某些區(qū)域難免有些硬質(zhì)點(diǎn)，而這些硬質(zhì)點(diǎn)會(huì)在切片中引起斷線的風(fēng)險(xiǎn)?，F(xiàn)有設(shè)備的硅棒，都是通過兩塊硅塊拼接而成的，在其之間難免會(huì)有空隙存在，而硅塊兩頭的表面并非完全與線網(wǎng)垂直。采用上述單層線網(wǎng)的切片裝置切割下去后極其容易造成跳線，進(jìn)而造成斷線事故。

因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種具有改良結(jié)構(gòu)的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切片成功率高，不易斷線且工作效率高的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置，其用于同時(shí)切割上層硅棒和下層硅棒，其包括上層主輥、上層線網(wǎng)、下層主輥、下層線網(wǎng)、分線網(wǎng)裝置以及導(dǎo)軌；其中，所述上層線網(wǎng)繞于上層主輥上，其具有一上線網(wǎng)分口；所述下層線網(wǎng)繞于下層主輥上，其具有一下線網(wǎng)分口；所述分線網(wǎng)裝置分別設(shè)置于上層主輥、下層主輥的兩側(cè)，其和導(dǎo)軌相配合并能沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，從而改變上線網(wǎng)分口和下線網(wǎng)分口的位置。

本實(shí)用新型的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置進(jìn)一步設(shè)置為：所述分線網(wǎng)裝置包括支撐座、固定導(dǎo)輪以及旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪；其中，所述支撐座上設(shè)有一和導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌插槽；所述固定導(dǎo)輪安裝于支撐座上；所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)輪通過一支點(diǎn)樞接于支撐座上。

本實(shí)用新型的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置還設(shè)置為：所述上層線網(wǎng)、下層線網(wǎng)分別通過所述分線網(wǎng)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1.?本實(shí)用新型的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置通過設(shè)置上層線網(wǎng)和下層線網(wǎng)，減小切片時(shí)上下層硅棒之間的相互影響，可以上下層切割不同長(zhǎng)度的硅塊；

2.?本實(shí)用新型的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置通過設(shè)置分線網(wǎng)裝置，能夠更自由地分割線網(wǎng)，避開切割錠內(nèi)雜質(zhì)集中區(qū)域以及兩塊硅錠拼接處斜面的不良影響，減少因雜質(zhì)、硬質(zhì)點(diǎn)造成斷線，提高切片成功率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的分線切片裝置的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置的示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視圖。

圖4是圖2中的分線網(wǎng)裝置的示意圖。

圖5是圖2的俯視圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱說明書附圖2至附圖5所示，本實(shí)用新型為一種雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置，其用于同時(shí)切割上層硅棒1和下層硅棒2，其由上層主輥3、上層線網(wǎng)4、下層主輥5、下層線網(wǎng)6、分線網(wǎng)裝置7以及導(dǎo)軌8等幾部分組成。

其中，所述上層線網(wǎng)4繞于上層主輥3上，其具有一上線網(wǎng)分口9；同樣的，所述下層線網(wǎng)6繞于下層主輥5上，其具有一下線網(wǎng)分口10，從而使該雙層線網(wǎng)的分網(wǎng)切片裝置大致呈呂字形排布。所述分線網(wǎng)裝置7分別設(shè)置于上層主輥3、下層主輥5的兩側(cè)，其和導(dǎo)軌8相配合并能沿導(dǎo)軌8滑動(dòng)，從而改變上線網(wǎng)分口9和下線網(wǎng)分口10的位置。

由于上層硅棒1和下層硅棒2的長(zhǎng)度切割不同，且每塊硅塊可切割長(zhǎng)度也不一，導(dǎo)致拼縫位置不一樣。由于單層線網(wǎng)四個(gè)主輥由線網(wǎng)連在一起，若分線網(wǎng)，對(duì)硅棒的長(zhǎng)度有一定的限制，而本實(shí)用新型通過設(shè)置上層線網(wǎng)4和下層線網(wǎng)6，將上層線網(wǎng)4切割出上線網(wǎng)分口9，將下層線網(wǎng)6切割出下線網(wǎng)分口9，這樣便很好的解決了單層線網(wǎng)所不能解決的問題。而且由于上層線網(wǎng)4和下層線網(wǎng)6分開布線，也不必因較長(zhǎng)的上層硅棒1，將下層線網(wǎng)布的跟上層線網(wǎng)4一樣長(zhǎng)，這樣上層線網(wǎng)4都能很好的避開硅塊頭尾部雜質(zhì)區(qū)，避免斷線等危險(xiǎn)。