[實用新型]一種深孔一體化鏜頭

有效

• 申請號: 201320157379.8
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203170999U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 李革
• 申請（專利權）人: 李牛
• 主分類號: B23B29/03
• 分類號: B23B29/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械加工領域，是一種深孔與鋼管內表面加工工具。

背景技術

鏜滾是常用的加工深孔與鋼管內表面的加工方式。通過粗鏜、精鏜、滾壓幾道工序的加工，去掉加工余量，修正內孔精度，降低表面的粗糙度并提高了表面硬度。

現有的鏜頭為實心結構，不能自動漲、收刀。一種鏜孔工具對應一道加工工藝，工藝復雜，效率低，生產成本高。

針對上述鏜頭存在的缺陷，本實用新型設計了一種新式的可自動漲、收刀的鏜滾一體化鏜頭，在實際加工過程中，可明顯提高加工效率。

發明內容

本實用新型技術方案是采用鏜滾一體化集成設計，鏜頭主軸1整體貫穿。鏜頭前端依次套接滾道A2，隔離套3，滾道B4，滾柱保持器7，刀頭5，由前緊固鎖母6固定。滾柱保持器7周向設雙排滾柱8。刀頭5上均勻分配兩塊粗刀座20和一塊精刀座21。與粗刀座20相對位置，設合金支撐22，與精刀座21相對位置，設塑料支撐23。一體化鏜頭前端構成鏜削和滾壓裝置。鏜頭中端依次套裝壓力軸承9，滑動套10，和與滾柱保持器7連在一起的回拉套11。滑動套10后裝活塞環12，由彈簧卡14固定一起，活塞環12上套密封圈13。鏜頭后端套裝連接接頭15，由后緊固螺母19固定在主軸1上，連接接頭15前段空腔形成液壓缸筒，缸筒前端扣接液壓缸蓋16，液壓缸蓋16內周向分布圓孔，孔內置油缸回程彈簧17。連接接頭中段周向分布支撐塊18。一體化鏜頭后端構成漲收刀裝置。鏜削滾壓裝置和漲收刀裝置構成一體化鏜頭。

本實用新型具有以下優點：1采用了通軸設計，更好保持同軸精度，2加工制作簡單，制造成本低，3自動漲、收刀，加工效率高，4雙滾壓支撐刀具穩定性高，切削量大。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

?圖1是本實用新型一體化鏜頭裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一體化鏜頭的刀頭刀座組合示意圖。

圖1中：1主軸、2滾道A、3隔離套、4滾道B、5刀頭、6前緊固鎖母、7滾柱保持器、8滾柱、9壓力軸承、10滑動套、11回拉套、12活塞環、13密封圈、14彈簧卡、15連接接頭、16液壓缸蓋、17油缸回程彈簧、18支撐塊、19后緊固螺母。

圖2中：20粗刀座，21精刀座，22合金支撐，23塑料支撐。

具體實施方式

如圖所示；連接接頭15和油缸蓋16加活塞環12密封圈13滑動套10油缸回程彈簧17構成完整動力液壓缸總成。活塞環12和滑動套10通過彈簧卡14連接成一體，在液壓和油缸回程彈簧17交替作用下，滑動套10在主軸1上左右滑動。

刀頭5上，刀片三角分布，設計精刀座21上刀片的加工直徑，大于兩個粗刀座20上刀片的加工直徑，并在加工結束后精刀片保持刀尖向上。

工作時，當液壓油通過主軸1后端油路注入連接接頭15前段油缸內，推動活塞環12帶著滑動套10向前滑動，在主軸1上定位，并通過壓力軸承和保持器把滾柱固定滾道位置上，滾柱漲開，鏜頭進入工作狀態。加工完成后，泄壓，鑲在油缸蓋上的油缸回程彈簧17把活塞環12，滑動套10推回，帶動回拉套11拉回滾柱保持器7，滾柱8正好離開滾道A、B位置，滾柱8收回。刀具在重力作用下自動下垂，（塑料支撐23限定下垂幅度）保持向上的刀尖離開加工面，保證不劃傷已完工的成品退出刀具。