[實用新型]塑膠產品成型模具

有效

• 申請號: 201320157152.3
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203236655U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 吳宏偉;席剛;郭芝忠;林崗;鐘海彪;何忠良;羅勤勇;徐成帆
• 申請（專利權）人: 寶利根(成都)精密模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑產品成型領域，具體涉及一種加工出來產品外形美觀的模具。

背景技術

傳統的進膠方式是從產品的整個外邊緣以比流道低0.01mm的平臺將膠擠壓成型，這樣的進膠需要很大的注塑壓力才能填充滿到末端，因此產品注塑成型后在產品的整個邊緣的膠口就不易去除，且去除后產品邊緣也不美觀；如圖1和圖6所示，傳統的澆注系統為包括順次連接進膠口1、主流道2、分流道5和澆口，主流道2的橫截面為半圓形。由于材料流動性極強，此方式會在生產時在模具的分型面上留下很多很薄的膠料，從而導致模具不易清洗，且產品外觀不能達到要求；由于長長的分流道，使產品成型后在周圍形成一圈圓型流道，這樣的方式會造成更多的膠料浪費，不能達到更好的節約。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型提供的塑膠產品成型模具解決了塑膠產品外觀差和材料浪費嚴重的問題。

為了達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案為：提供一種塑膠產品成型模具，其包括模具本體和澆注系統，所述澆注系統包括進膠口、主流道和澆口，所述進膠口與主流道連接，澆口分別與主流道和模具本體連接；所述主流道的橫截面呈梯形；所述模具本體上設置有若干與模具型腔相連接的溢流槽；溢流槽與模具本體上設置的排氣通道連接。

進一步地，所述澆口的底面與水平面呈α度角，澆口與模具本體相連接處的寬度設置在8.0mm-10mm之間。

進一步地，所述主流道兩側面間的夾角為20°。

進一步地，所述澆口與模具本體相連接處的高度為0.1mm。

進一步地，所述α度角為12°。

本實用新型的有益效果為：該塑膠產品成型模具與傳統的模具相比，省去了長長的分流道，產品注塑成型后，產品外觀因無邊緣澆口粘膠而規整，因無分流道而節省了大量的膠料；同時還解決了分型面上留下很多很薄的膠料而導致模具不易清洗的問題；主流道梯形截面的設計從而減小注塑壓力。

附圖說明

圖1為傳統的注塑產品成型模具的澆注系統；

圖2為改進后的注塑產品成型模具的澆注系統；

圖3為圖2俯視圖的放大圖；

圖4為圖3沿A-A方向的剖視圖；

圖5為圖3沿B-B方向的剖視圖；

圖6為傳統的注塑產品成型模具的主流道的橫截面示意圖；

圖7為改進后的注塑產品成型模具的俯視圖。

其中，1、進膠口；2、主流道；3、澆口；4、溢流槽；5、分流道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步地說明：

如圖2、3、4、5、7所示，該塑膠產品成型模具包括模具本體和澆注系統，所述澆注系統包括進膠口1、主流道2和澆口3，所述進膠口1與主流道2連接，澆口3分別與主流道2和模具本體連接；所述主流道2的橫截面呈梯形；所述模具本體上設置有若干與模具型腔相連接的溢流槽4；溢流槽4與模具本體上設置的排氣通道連接，其中的排氣通道為利用電火花將模具型腔四周加工到與分型面平齊，而形成的一個表面呈顆粒間隙的通道。

澆口3與模具本體相連接處的寬度設置在8.0mm-10mm之間，這樣的設置，使注塑完成后產品與澆口的接觸面積小，從而保證了產品邊緣的美觀。

主流道2兩側面間的夾角為20°，所述澆口3的底面與水平面呈12°，所述澆口3與模具本體相連接處的高度為0.1mm，這樣的設置減小了澆注時澆口處的注塑壓力。

溢流槽4和排氣通道的設置，使得產品能更快的填充滿，且能避免產品上出現不飽滿或是氣泡等缺陷。

該塑膠產品成型模具與傳統的模具相比，省去了長長的分流道5，產品注塑成型后，產品外觀因沒邊緣澆口粘膠而規整，因無分流道5而節省了大量的膠料；同時還解決了分型面上留下很多很薄的膠料而導致模具不易清洗的問題。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進，這些改進也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。