[實(shí)用新型]一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320156922.2
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203170041U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉活動;陳建洪
• 申請（專利權(quán)）人: 福建致尚生物質(zhì)材料發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01D3/00
• 分類號: B01D3/00
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 鐘善招

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及有機(jī)化工產(chǎn)品塑料增塑劑的生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置。?

背景技術(shù)

目前，在利用脂肪酸甲酯合成生物酯增塑劑時，由于脂肪酸甲酯中含有部分低沸物的甲酯，這些低餾分若不脫除會造成生物酯增塑劑成品的開口閃點(diǎn)較低，直接影響到增塑劑的應(yīng)用范圍。現(xiàn)有脂肪酸甲酯合成生物酯增塑劑生產(chǎn)中普遍采用一個蒸餾釜，只能做到脫除水分的目的，無法將低沸物脫除，使產(chǎn)品使用領(lǐng)域受限。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置，實(shí)現(xiàn)在合成生物酯增塑劑時對產(chǎn)品脫水脫低沸物的連續(xù)操作，不僅生產(chǎn)效率高而且產(chǎn)品質(zhì)量既好又穩(wěn)定。?

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置包括蒸餾接收罐、帶脫低沸物及脫水功能的低餾分蒸發(fā)裝置和真空裝置；所述蒸餾接收罐內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管、蒸汽進(jìn)出口、真空出口、來料入口、循環(huán)進(jìn)料口、出料口、阻氣罩；所述低餾分蒸發(fā)裝置內(nèi)設(shè)有蒸汽盤管、蒸汽進(jìn)出口、真空出口、蒸發(fā)盤、加熱盤、物料進(jìn)口、物料出口；所述低餾分蒸發(fā)裝置物料出口與蒸餾接收罐進(jìn)料口管道連接，蒸餾接收罐出料口與低餾分蒸發(fā)裝置物料進(jìn)口管道連接并用泵輸送；低餾分蒸發(fā)裝置真空口和蒸餾接收罐真空口分別通過管道與真空裝置連接；所有蒸汽進(jìn)出口通過管道與過熱蒸汽連接。?

采用上述結(jié)構(gòu)生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置，一方面不僅可使產(chǎn)品在蒸餾接收罐及低餾分蒸發(fā)裝置的停留時間短，脫完水和低沸物后的產(chǎn)品加熱減量低，而且由于實(shí)現(xiàn)了低沸物的有效脫離，使產(chǎn)品開口閃點(diǎn)高，氣味好，質(zhì)量穩(wěn)定；另一方面連續(xù)進(jìn)出料操作過程有利于自動化控制，提高生產(chǎn)效率。此外，該生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置制作簡單，成本低，易于推廣。?

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置結(jié)構(gòu)示意圖。?

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型一種生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。?

如附圖所示，本實(shí)用新型生物酯增塑劑低沸物連續(xù)脫除裝置包括蒸餾接收罐7、低餾分蒸發(fā)裝置25及真空裝置33組成；蒸餾接收罐設(shè)有來料入口4和循環(huán)進(jìn)料口14、出料口8、阻氣罩3、真空出口2、蒸汽進(jìn)口5與6和蒸汽出口13；低餾分蒸發(fā)裝置設(shè)有來料入口23，出料口16，阻氣罩28，真空出口26，蒸汽進(jìn)口29、30、31、32，蒸發(fā)盤18、20、22，加熱盤17，排氣管19、21、24；低餾分蒸發(fā)裝置出料口16與蒸餾接收罐循環(huán)進(jìn)料口14管道連接，低餾分蒸發(fā)裝置真空口26和蒸餾接收罐真空口2分別通過管道與真空裝置33連接，所有蒸汽進(jìn)出口與過熱蒸汽管道連接，蒸餾接收罐料液出口8與低餾分蒸發(fā)裝置進(jìn)口23連接并用泵10來輸送。?

操作時，開啟真空裝置33，打開閥門1，關(guān)閉閥門27，開蒸汽5和6將蒸餾接收罐內(nèi)物料升溫加熱去除大部分水分，然后再開閥27、閥15，關(guān)閉閥門1、開閥門9和閥門12，關(guān)閉閥門11，開啟泵10將物料抽到低餾分蒸發(fā)裝置內(nèi)并且同時開啟低餾分蒸發(fā)裝置內(nèi)的所有蒸汽，蒸汽從蒸汽進(jìn)口29、30、31、32進(jìn)入，料液在低餾分蒸發(fā)裝置內(nèi)的各級蒸發(fā)盤和加熱盤內(nèi)與蒸汽接觸后，低沸物與蒸汽形成共沸物通過排氣管19、21、24排到真空口26并利用真空抽出，脫完水和低餾分后的物料回到蒸餾接收罐，經(jīng)泵10打開閥門11關(guān)閉閥門12輸送到成品貯槽。?