[實用新型]落料導槽裝置

有效

• 申請號: 201320155960.6
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203268835U
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 彭仕強;林超榮;區啟照
• 申請（專利權）人: 廣東自然涂化工有限公司
• 主分類號: B65G11/02
• 分類號: B65G11/02
• 代理公司: 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259
• 代理人: 陳領

技術領域

本實用新型涉及一種投料輔助裝置，尤其是一種適用于大包裝原料投料，使用方便、安全及可有效提升生的落料導槽裝置。

背景技術

厚漿型涂料在生產過程中需要使用大量石料（填料）。出于操作方便角度的考慮，現在石料供應商或者廠家都一直傾向于使用包裝規格為25KG/包的包裝來包裝石料（填料）。由于使用量大，這樣的包裝需要大量使用塑料纖維包裝袋，從而將會導致供應商和應用廠家在作業過程不僅耗費大量人工進程裝載包裝或者卸載包裝，工作效率低，且還會造成大量棄置塑料纖維包裝袋污染環境。

從清潔生產、節能減排及減輕工人的勞動強度、提升工作效率等多方面角度考慮，把小包裝石料（填料）改造為使用可以裝重量達到1噸大包裝噸袋來裝石料（填料）已經是勢在必行。通過對工廠內設備、工具、流程等方面進行簡單改造，使石料（填料）從小包裝規格到大包裝噸袋使用的轉變，從供應商到使用廠家整個產業鏈來說都是受益非淺的。

但是，現有涂料生產平臺上的設備是按小包裝石料來設計，在生產投料時，將小包裝石料直接在投料口投放到攪拌機中來完成投料過程。每缸投都使用大量小包裝石料，每包都要開袋投放、人工操作多、工作效率低，而且期間產生的粉塵飄逸嚴重，將會嚴重污染環境影響員工的身體健康。但如果使用噸袋石料，因噸袋石料體積重量都比較大，原有設備位置、設備投料口尺寸（投料口大少僅適合小包投料）及噸袋石料大體積等因素，噸袋石料是不能直接投放到機器里的。

實用新型內容

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種適用于重量超過1噸以上大包裝原材料吊裝及投料，使用方便、安全及可以提升生產裝卸效率的落料導槽裝置。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：落料導槽裝置，其包括落料斜槽和支架，所述落料斜槽固定于所述支架上；所述落料斜槽包括傾斜設置有底板、分別固定在所述底板兩側的第一側板和第二側板，且所述底板與所述第一側板和所述第二側板組成的出料口為收窄結構，以利于物料的投放。

所述底板相對于出料口的另一端的側邊上固定第三側板，以避免物料從出料口的另一端溢出。

所述第一側板、第二側板和第三側板的寬度為30-80cm,這樣可以裝載更多的物料。

所述底板與水平面夾角可以為25-30°。

本實用新型根據現有生產平臺設備位置、投料口尺寸高度及大包裝體積等因素靈活進行設計。利用石料具有良好流動性的特點，所述支架制作活動支架。投料時動力叉車將整板大包裝材料叉上平臺吊軌下方，操作人員將大包裝石料用電葫蘆吊升至一定高度，落料導槽裝置一端置于大包裝出口下方、落料導槽裝置的出料口對接機器的投料口，解開大包裝出口綁繩，石料將通過斜板投放進機器里了，從而實現大包裝材料簡單方便的投料操作。

采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：為活動輕便結構，使用方便（需要時對接在相應位置，用完放置在一邊即可）；用于配合吊軌的使用，可以直接有效的解決在現有設備基礎上使用大包裝材料問題，有效減少粉塵污染、降低勞動強度、有效的提升生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型落料導槽裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。

落料導槽裝置，如圖1所示，其包括落料斜槽和支架2，所述落料斜槽固定于所述支架2上。所述支架2為活動支架，以便于操作。所述落料斜槽包括傾斜設置有底板11、分別固定在所述底板11兩側的第一側板13和第二側板14，且所述底板11與所述第一側板13和所述第二側板14組成的出料口15為收窄結構，以利于物料的投放。所述底板11相對于出料口15的另一端的側邊上固定第三側板12，以避免物料從出料口15的另一端溢出。所述落料斜槽為梯形結構，由δ2mm鋼板材料的底板11、第一側板13、第二側板14和第三側板12沖壓焊接成型。所述第一側板13、第二側板14和第三側板15的寬度為30-80cm,這樣可以裝載更多的物料。且所述底板與水平面夾角可以為25-30°。

上述實施例并非是對本實用新型的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。