[實用新型]一種電弧爐用新型爐底磚

有效

• 申請號: 201320154605.7
• 申請日: 2013-04-01
• 公開（公告）號: CN203177657U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 姜英禹
• 申請（專利權）人: 寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司
• 主分類號: F27D1/06
• 分類號: F27D1/06
• 代理公司: 烏魯木齊新科聯專利代理事務所(有限公司) 65107
• 代理人: 李振中

技術領域

本實用新型涉及一種電弧爐用新型爐底磚。

背景技術

電弧爐是一種專用煉鋼工藝設備，電弧爐的爐體是電弧爐的最主要的裝置，用來熔化爐料和進行各種冶金反應。電弧爐爐體由金屬外殼和耐火材料砌筑成的爐襯兩部分組成，而電弧爐用爐底磚是爐襯構成的最為主要的一部分。

煉鋼電爐的爐襯包含爐底、爐坡、爐壁三部分。爐襯的作用主要是用來熔化爐料和進行各種冶金反應，其質量直接影響電弧爐的生產率、鋼的質量和生產成本。

??????爐底分為絕熱層、保溫層、砌磚層（工作層）三層。絕熱保溫層的主要作用是絕熱保溫，減少爐內熱量損失。絕熱層是在靠爐殼鋼板上鋪10～15mm的石棉板。保溫層是平鋪平砌一層65mm厚的輕質粘土磚（泡沫磚）或粘土磚，磚縫不大于1.5mm，并用硅藻土粉填充縫隙。

絕熱保溫層之上是爐底磚砌筑層，主要作用是保證爐底的堅固性，一般采用燒結鎂磚或鎂鉻磚等優質耐火制品。爐底磚的形狀通常為直型磚，長度400mm、寬度200mm、厚度100mm。

通過多年的生產實踐表明，用直型爐底磚砌筑電弧爐爐底主要存在兩個缺點：用直型磚砌筑爐底比較困難。用直型爐底磚砌筑爐底時，砍磚量大，而大量被砍的磚面經磨整后才能保證砌筑質量，比較耗費工時。?磚縫長。直型磚砌筑爐底，不可避免的形成多條貫通爐底的磚縫。這樣的磚縫，在電弧爐冶煉過程中受到急冷、急熱的冶煉周期作用就會形成很寬的縫隙，從而損害爐底，甚至造成爐底漏鋼的重大質量事故。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種電弧爐用新型爐底磚，磚與磚之間相互咬合，整個爐底層形成一個整體，在冶煉過程中可以有效防止磚縫的擴張。減少砌筑爐底時的砍磚量，砌筑爐底較為容易，縮短爐底的砌筑時間。

本實用新型的目的是這樣實現的，一種電弧爐用新型爐底磚，包括凸形磚體以及凹形磚體，凸形磚體的四個側邊中部分別外凸呈三角形，凹形磚體的四個側邊中部分別內凹呈三角形，凸形磚體以及凹形磚體并排布置，所說的三角形凹凸邊相接觸配合；各個磚體的厚度為100mm。

本實用新型鋪設時，磚與磚之間相互咬合，整個爐底層形成一個整體，在冶煉過程中可以有效防止磚縫的擴張。減少砌筑爐底時的砍磚量，砌筑爐底較為容易，縮短爐底的砌筑時間。

附圖說明

下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

一種電弧爐用新型爐底磚，包括凸形磚體4以及凹形磚體，如圖1所示，凸形磚體4的四個側邊中部分別外凸呈三角形3，凹形磚體2的四個側邊中部分別內凹呈三角形1，凸形磚體以及凹形磚體并排布置，所說的三角形凹凸邊相接觸配合；各個磚體的厚度為100mm。砌筑電弧爐的爐底，要求平砌2～3層。首先在絕熱保溫層上平砌第一層，要求平整、擠緊、磚縫力求小于1.5mm。為了避免第一層爐底磚與第二層爐底磚的磚縫重疊，砌筑第二層時應旋轉45°角，將上下磚縫錯開。每層磚砌完后，均用粒度小于0.5mm的同質磚粉填充磚縫，填充時將磚粉鋪在砌體上，用木錘輕輕敲打磚面，使之密實直至無縫為止。砌制過程中，還要注意爐底磚外圓與爐殼間要留出20～40mm的膨縫。