[實(shí)用新型]六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320154193.7 | 申請日: | 2013-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN203203947U | 公開(公告)日: | 2013-09-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡紅紅;包淇天;鄭亞君;游榮文;林芬 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳供電局有限公司;廈門加華電力科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N25/12 | 分類號: | G01N25/12;G01R31/12 |
| 代理公司: | 深圳匯智容達(dá)專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 潘中毅;熊賢卿 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 六氟化硫 電氣設(shè)備 內(nèi)部 故障 模擬 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及電力設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置。
背景技術(shù)
六氟化硫電氣設(shè)備是電力系統(tǒng)主要的變電設(shè)備,由于現(xiàn)有的檢測方法難以檢出局部絕緣缺陷,因此,近年來提出應(yīng)用絕緣材料分解物來診斷變電設(shè)備內(nèi)部故障。用絕緣材料分解物來診斷變電設(shè)備內(nèi)部故障,就需要先確定分解產(chǎn)物與設(shè)備絕緣性能的關(guān)系,所以必須進(jìn)行絕緣材料的分解特性及其產(chǎn)生特征組分的研究。但是目前無試驗裝置,現(xiàn)有技術(shù)中,為確定分解產(chǎn)物與設(shè)備絕緣性能的關(guān)系,是使用實(shí)際的六氟化硫電氣設(shè)備,在其內(nèi)部人為設(shè)置各類典型故障進(jìn)行試驗。
從表面上看這樣是呼契合實(shí)際,是個好方法。但通過實(shí)踐得知,這種方法不僅昂貴、復(fù)雜、費(fèi)時;而且無法及時采集到絕緣材料分解產(chǎn)生的特征氣體,難以取得應(yīng)有的效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置,該模擬裝置罐體按照六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣材料與其空間的比例縮小設(shè)計,內(nèi)部能放置包扎各種固體絕緣材料的干燒管,干燒管的溫度通過外置的控制器,按照各類絕緣材料的按照各類絕緣材料的熱裂解特性設(shè)置恒定的溫度,模擬六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障,準(zhǔn)確收集到產(chǎn)生的特征氣體,為研究六氟化硫電氣設(shè)備絕緣材料的分解特性提供一種簡易、可行的裝置。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供的六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置包括:密封的罐體,所述密封的罐體內(nèi)設(shè)置有其表面可纏繞各種固體絕緣材料的發(fā)熱管;
所述罐體外設(shè)置有用于對所述發(fā)熱管進(jìn)行溫度控制的溫度控制模塊,所述發(fā)熱管與所述溫度控制模塊電氣連接。
其中,所述溫度控制模塊包括:用于根據(jù)纏繞在所述發(fā)熱管表面的各種固體絕緣材料的熱裂解特性,設(shè)置所述發(fā)熱管恒定的溫度,模擬六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障的溫度控制單元。
其中,所述溫度控制單元采用智能PID模糊控制技術(shù)對所述發(fā)熱管的溫度進(jìn)行控制。
其中,所述溫度控制模塊還包括:用于顯示所述發(fā)熱管的設(shè)定溫度的設(shè)定溫度顯示單元;以及用于顯示所述發(fā)熱管的實(shí)時溫度的實(shí)時溫度顯示單元。
其中,發(fā)熱管由干燒管和電偶組成,所述為合金鋼外套發(fā)熱管。
其中,所述罐體由鋁合金材料制成,其能承受的壓力不低于1MPa。
其中,所述罐體上設(shè)有一密封法蘭盤;述發(fā)熱管的電氣連接線由所述法蘭盤上的接線柱引出并與所述溫度控制模塊相連接。
其中,所述罐體上設(shè)有充/排氣口,用于對所述罐體內(nèi)的氣壓進(jìn)行控制。
本實(shí)用新型提供的六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置具有以下有益效果:
第一,該裝置結(jié)構(gòu)合理,罐體的體積按照六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部絕緣材料與其空間的比例縮小設(shè)計,其內(nèi)能放置外表面包扎各種固體絕緣材料的干燒管,干燒管的電氣連接線通過特制密封法蘭盤中的接線柱引出與溫控單元相連接,使罐體能承受1MPa以上的壓力,為特高壓設(shè)備的故障模擬試驗創(chuàng)造了條件;
第二,能根據(jù)各類設(shè)備內(nèi)部絕緣材料的比例,設(shè)計干燒管的功率和尺寸,不僅能使絕緣材料快速分解,而且能準(zhǔn)確采集到絕緣材料分解的特征氣體,操作方便,安全可靠;
第三,其溫度控制器由溫控單元和顯示單元組成,采用智能PID模糊控制技術(shù),控溫精度高;能同時顯示干燒管設(shè)置的溫度和實(shí)時溫度,設(shè)置靈活,調(diào)節(jié)方便。
第四,所用干燒管為特制合金鋼外套發(fā)熱管,在高溫下不易氧化,能進(jìn)行環(huán)氧樹脂和六氟化硫氣體的高溫試驗,其主要由干燒管和熱電偶組成,具有升溫速度快、承受溫度高,能達(dá)到各類絕緣材料的高溫分解溫度。
附圖說明
為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
參見圖1,為本實(shí)用新型提供的六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1——罐體,2——充/排氣口,3——固體絕緣材料,4——發(fā)熱管,5——電偶,6——電氣連接線,7——設(shè)定溫度顯示單元,8——溫度控制單元,9——實(shí)時溫度顯示單元,10——溫度控制模塊,11——密封法蘭盤。
具體實(shí)施方式
參見圖1,為本實(shí)用新型提供的六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示,該六氟化硫電氣設(shè)備內(nèi)部故障模擬裝置包括:
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