[實用新型]眼鏡閥及其活動閥座的波紋管位移補償裝置有效
| 申請號: | 201320153981.4 | 申請日: | 2013-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN203176402U | 公開(公告)日: | 2013-09-04 |
| 發明(設計)人: | 譚險峰 | 申請(專利權)人: | 成都瑞柯林工程技術有限公司 |
| 主分類號: | F16K3/20 | 分類號: | F16K3/20;F16K3/30;F16K49/00 |
| 代理公司: | 成都宏順專利代理事務所(普通合伙) 51227 | 代理人: | 王睿 |
| 地址: | 610041 四川省成都市高新區*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 眼鏡 及其 活動 波紋管 位移 補償 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及眼鏡閥及其活動閥座的波紋管位移補償裝置。
背景技術
按照《工業企業煤氣安全規程(GB6222-2005)》中規定,眼鏡閥(即插板閥)做為一種相對可靠的隔斷裝置,廣泛應用于各類煤氣介質工藝管道。近年來,從節能、減排及環保上考慮,高爐冶煉系統的高爐煤氣凈化工藝,從以前比較成熟的雙文凈化工藝、塔文凈化工藝、比肖夫凈化工藝等濕式凈化工藝的基礎上,逐漸發展為電除塵、布袋除塵等干式高爐煤氣凈化工藝,而眼鏡閥做為一種煤氣切斷裝置,也開始廣泛應用于各類全干式高爐煤氣除塵器工藝管道。盡管如此,現有眼鏡閥的結構還不能很好的滿足其在高溫、含塵條件下的可靠性要求,從而影響整個全干式除塵工藝系統的正常運行,威脅到高爐正常生產。
針對上述問題,目前普遍采用三偏心蝶閥與眼鏡閥組合的煤氣切斷方式,即接通時,蝶閥處于關位,然后將蝶閥與眼鏡閥之間的壓力卸掉或是對眼鏡閥前后進行均壓(在眼鏡閥后部密閉的情況下),再打開眼鏡閥接通管路或設備;切斷時,先將蝶閥關閉,然后再關閉眼鏡閥,起到切斷管路或斷開設備的作用。然而,蝶閥加眼鏡閥的切斷方式在高爐煤氣全干式除塵系統中應用時仍普遍存在蝶閥關閉不嚴或卡死,含塵氣體、粉塵進入眼鏡閥各個活動部位發生卡死,以及眼鏡閥閥板密封不嚴泄漏煤氣等問題。
實用新型內容
本實用新型首先要提供一種眼鏡閥及其閥座,該眼鏡閥及其閥座能夠在一定程度上避免粉塵進入閥板與閥座之間的配合面以及閥座的內部,從而提高眼鏡閥對含塵氣體的適應力。
為此,本實用新型的眼鏡閥包括:殼體,所述殼體中安裝有用于構成該眼鏡閥流路的第一管道和第二管道,所述第一管道的出口與第二管道的入口之間構成一個可供閥板通過的間隙;閥板,所述閥板的表面具有用于分別在第一管道的出口與第二管道的入口之間實現導通和封閉的孔面和實面,并且該閥板的兩側表面上均安裝有分別沿所述孔面和實面的外緣設置的至少一層密封圈;閥板導向驅動機構,所述閥板通過該閥板導向驅動機構安裝在殼體上并在該閥板導向驅動機構的控制下可選擇的在第一管道的出口與第二管道的入口之間實現導通和封閉兩種狀態下切換;活動閥座,所述活動閥座經動密封件套置在第一管道上并在軸向驅動機構的作用下沿第一管道的軸向運動,該活動閥座上具有與閥板一側表面上的密封圈進行擠壓密封配合的密封環板;以及固定閥座,所述固定閥座固定在第二管道上并具有與閥板另一側表面上的密封圈進行擠壓密封配合的密封環板;所述活動閥座和/或固定閥座上位于其密封環板的內側設有排氣裝置,該排氣裝置的輸入端通過進氣管與設置在殼體上的進氣接口連接,輸出端與設置在該密封環板上并向該密封環板與閥板的配合面導通的排氣孔連接,所述排氣孔位于最內層密封圈的外側。基于上述結構的眼鏡閥,其活動閥座將在軸向驅動機構的作用下壓緊閥板,從而使閥板夾緊在活動閥座上的密封環板與固定閥座上的密封環板之間,實現閥板與活動閥座以及與固定閥座之間的密封;當需要對眼睛閥進行在導通和封閉兩種狀態之間的切換時,先要通過軸向驅動機構使閥板松開,這時,為了避免粉塵進入閥板與活動閥座之間和/或與固定閥座之間的配合面以及活動閥座和/或固定閥座的內部而對眼睛閥的可靠性造成不利的影響,可通過排氣裝置產生的氣流在一定程度上防止粉塵進入閥板與活動閥座之間和/或與固定閥座之間的配合面以及活動閥座和/或固定閥座內部,由此提高眼鏡閥在含塵環境下的可靠性。
從安全角度出發,所述排氣裝置所使用的氣體最好為氮氣、氬氣等工業上常用的安全氣體;當然,本領域技術人員也可以根據本眼鏡閥的具體使用環境,采用合適的氣體。
作為上述排氣裝置的一種具體結構,若活動閥座上設置有所述排氣裝置,則該排氣裝置包括繞第一管道周向設置的環形充氣箱體,活動閥座的密封環板構成該環形充氣箱體的一側壁;并且/或者,若固定閥座上設置有所述排氣裝置,則該排氣裝置包括繞第二管道周向設置的環形充氣箱體,固定閥座的密封環板構成該環形充氣箱體的一側壁。顯然,上述環形充氣箱體的結構設計能夠有效的防止粉塵進入活動閥座和/或固定閥座內部。
作為對上述技術方案的進一步改進,所述活動閥座和/或固定閥座上的密封環板的密封面上設有沿所述密封圈的邊緣設置的環形排氣槽,該環形排氣槽的底部周向間隔布置有多個所述排氣孔。通過環形排氣槽以及在該環形排氣槽的底部周向間隔布置的多個排氣孔可以將氣體比較均勻的沿著密封圈的邊緣以環形的形式向外排放,更好的阻擋粉塵。
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