[實用新型]智能型鋁壓鑄模具

有效

• 申請號: 201320153670.8
• 申請日: 2013-03-25
• 公開（公告）號: CN203156002U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 張龍杰
• 申請（專利權）人: 張龍杰
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種鋁壓鑄模具，尤其涉及一種智能型鋁壓鑄模具，屬于鑄造技術領域。

背景技術

在現代鑄造技術領域中，為了壓鑄出更好的產品，已經從普通的單純壓鑄開始向包括灌注、合金熔融等方向發展，利用設計好的模具，可以在傳統的壓鑄基礎上設計出灌注腔等方式進行復雜結構的壓鑄。壓鑄技術的應用非常廣泛，特別是鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝因為鋁或者鋁合金的金屬特性適合壓鑄制造而在工業發展中受到了歡迎。一般地，鋁或者鋁合金的壓鑄制造工藝包括以下步驟：

一、準備模具，包括模具的設計、模具的預熱、模具的安裝等；

二、金屬料的熔融工序或者熔制工序，包括金屬如鋁或鋁合金的熔化，通過加熱的方式，使得金屬達到熔化或者半熔的狀態；

三、壓鑄，即熔化的金屬倒入模具中，通過模具的上下合模將金屬沖壓成型，一般的沖壓壓力在40噸到100噸之間；

四、冷卻，即將沖壓成型的金屬鑄件從模具中取出，并進行冷卻處理，達到室內溫度即可；

五、清理拋光，即對冷卻成型后的金屬鑄件進行拋光打磨處理，使得表面光滑，成為成品。

由此可見，在壓鑄的過程中，模具非常重要，其他的步驟都是屬于本領域的常用技術，而模具的設計關系到壓鑄的金屬鑄件能否結構合理，沖壓出的產品是否符合設計要求。而現有技術中的模具都是傳統的設計，在功能方面比較落后，難以滿足復雜結構的產品設計要求。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，解決好現有技術的問題，彌補現有目前市場上現有產品的不足。

本實用新型提供了一種智能型鋁壓鑄模具，包括上端的上模板、中間的模壓板和下端的下模板，在模壓板中間開設有一模腔，模腔中間設置有模穴，在模穴的外部設置有澆口，在上模板和模壓板中開設有灌注通道，灌注通道的上端開口設置在上模板的表面，灌注通道的下端開口與模腔內的模穴連通，上模板上設置有智能控制器。

優選地，上述上模板的側面一端設置有控制器，另一端設置有傳動器。

優選地，上述模腔與下模板之間設置有彈性支架。

優選地，上述模腔通過螺栓固定在下模板上。

優選地，上述上模板的側面設置有排氣管，排氣管的頂端設置有排氣閥，排氣管的另一端連接有安全鎖。

優選地，上述下模板的上端設置有散熱扇。

優選地，上述模壓板與下模板之間設置有支承座。

本實用新型提供的智能型鋁壓鑄模具與傳統的鋁壓鑄模具相比，本實用新型提供的智能型鋁壓鑄模具通過設置智能控制器，設置具有智能操作功能的智能控制器，從而實現了對整體的智能化功能編輯和操作，可以根據實際情況進行參數的設置，進而實現了從傳統的固定被動式操作向主動設置型的轉變。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中標記：1-上模板；2-模壓板；3-下模板；4-模腔；5-模穴；6-澆口；7-固定架；8-控制器；9-灌注通道；10-傳動器；11-散熱扇；12-螺栓；13-彈性支架；14-支承座；15-排氣管；16-排氣閥；17-安全鎖；18-智能控制器。

具體實施方式

為了便于本領域普通技術人員理解和實施本實用新型，下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示為本實用新型的智能型鋁壓鑄模具結構示意圖，主體上包括上端的上模板1、中間的模壓板2和下端的下模板3，上模板1的側面一端設置有控制器8，另一端設置有傳動器10。

如圖所示，在模壓板2中間開設有一模腔4，模腔4中間設置有模穴5，模腔4與下模板3之間設置有彈性支架13。模腔4通過螺栓12固定在下模板3上。

在模穴5的外部設置有澆口6，在上模板1和模壓板2中開設有灌注通道9，灌注通道9的上端開口設置在上模板1的表面，灌注通道9的下端開口與模腔4內的模穴5連通。通過灌注通道9向模腔4內灌注熔化的金屬，然后再進入澆口6，形成周圍的壓鑄。

為了防止高溫高壓膨脹，在上模板1的側面設置有排氣管15，排氣管15的頂端設置有排氣閥16，排氣管15的另一端連接有安全鎖17。同時，在下模板3的上端設置有散熱扇11，以實現及時的散熱。此外，在模壓板2與下模板3之間設置有支承座14。

本實用新型的創新點和發明點在于：上模板1上設置有智能控制器18，智能控制器18由操作板和控制系統構成。