[實用新型]燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠

有效

• 申請號: 201320153319.9
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203108599U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 陳永盛
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鑫盾金屬耐磨工程有限公司
• 主分類號: B02C4/30
• 分類號: B02C4/30
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本實用新型涉及煉鐵用燒結機尾部單輥破碎機上的齒冠。

背景技術

燒結機是鋼鐵企業煉鐵過程中最主要的工藝裝備之一，它使鐵礦粉經過燒結成為燒結料。國內燒結機的生產能力，從年產幾十萬噸到一、二百萬噸不等，齒冠則是安裝在燒結機尾部單輥破碎機上，隨著單輥破碎機的轉動來破碎溫度在800至900℃之間燒結料的部件。

一臺單輥破碎機帶16、24、33個齒不等。隨著破碎機的轉動，齒頭部分和燒結料接觸并將其破碎。一方面是八、九百度的高溫，一方面是和燒結料的劇烈的摩擦，因而齒冠表面被迅速磨損，形狀變小，尺寸變短，當其不能和燒結料接觸并將其粉碎時，即表明齒冠已失效，并將被換下。目前一個齒冠的平均使用壽命為40到90天之間。由于使用時間短，幾乎每個月都要更換新的齒冠，因而就帶來了材料消耗大、生產效率低、生產成本高，工人勞動強度大等問題。

粗略統計，全國鋼鐵企業擁有燒結機在五千臺左右，每年齒冠的消耗近幾十萬噸。隨著市場競爭的加劇，企業內部管理精細化的加深，齒冠消耗問題已經引起人們的重視，因而研制出一種在高溫下經久耐用的齒冠，就顯得十分必要了。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種燒結機上單輥破碎機用高溫耐磨齒冠，以解決現有齒冠使用時間短的問題。它包括齒柄1和齒頭2，齒頭2固定在齒柄1的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄1長度方向并排開有兩個通孔1-1，齒頭2的頂面2-3和組成齒頭2鏟狀錘尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨層體3。

本實用新型使齒冠的使用壽命得到了顯著的提高。如2009年10月開始在唐山某鋼鐵廠使用的新型齒冠，其使用壽命達到了原齒冠的三倍；2011年在某廠使用的新型齒冠的使用壽命達到了原齒冠的六倍。由于使用壽命的提高，大大降低了用戶的材料消耗和維護費用，生產成本降低了60～70%，同時也大大減輕了工人的勞動強度。假如全國鋼鐵企業都使用了新型齒冠，則每年國家將減少幾十萬噸鋼的消耗，其能源環保意義非常顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式二未堆焊前的結構示意圖，圖2是圖1的俯視圖，圖3是本實用新型堆焊后的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：下面結合圖1和圖2、3具體說明本實施方式。本實施方式包括齒柄1和齒頭2，齒頭2固定在齒柄1的頂端二者形成刨錘的形狀，沿齒柄1長度方向并排開有兩個通孔1-1，通過這兩個通孔1-1用螺栓將齒冠固定在單輥破碎機上，齒頭2的頂面2-3和組成齒頭2鏟狀錘尖的第一斜面2-1和第二斜面2-2的表面上堆焊有合金耐磨層體3。合金耐磨層體3的厚度為10至30毫米。合金耐磨層體3的堆焊材料成份組成（%）如下表，其余成分為Fe。

Cr：18～22V：1.0～1.4C：2.1～2.6Ni：1.5～2.0Mo：2.5～3.0Co：1.0～1.2Nb：2.6～3.2Re：0.2～0.4(加入量)W：2.0～2.5B：4.2～5.2(加入量)

具體實施方式二：下面結合圖1和2具體說明本實施方式。本實施方式與具體實施方式一相比，增加了以下特征：齒頭2的頂面2-3上沿橫向開有第一溝槽5和第二溝槽8，齒頭2鏟狀錘尖的第二斜面2-2的表面上沿橫向開有第三溝槽4，第二斜面2-2的表面上沿縱向開有第一豁邊6和第二豁邊7，第一溝槽5、第二溝槽8、第三溝槽4、第一豁邊6和第二豁邊7都堆焊有合金耐磨層體。如此設置，保證合金耐磨層體與鑄造件結合的強度。