[實(shí)用新型]潤(rùn)滑油加熱設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320152996.9
• 申請(qǐng)日: 2013-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN203202567U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳憲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西柳工高級(jí)潤(rùn)滑油有限公司
• 主分類號(hào): F16N39/04
• 分類號(hào): F16N39/04
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種潤(rùn)滑油混合加熱設(shè)備，具體的說，是涉及到一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備。

背景技術(shù)

潤(rùn)滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤(rùn)滑油的主要成分，決定著潤(rùn)滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤(rùn)滑油的重要組成部分，目前，世界上對(duì)潤(rùn)滑油的需求用量約為50000萬噸每年。而對(duì)于潤(rùn)滑油的總體要求是：減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長(zhǎng)機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排除機(jī)外，密封，要求防泄漏，防塵；抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震。

目前一般潤(rùn)滑油儲(chǔ)油罐都比較大一般為500-100立方的儲(chǔ)油罐，因此，當(dāng)需要用油時(shí)，一般要對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱處理，從而保證油品的流動(dòng)性良好。現(xiàn)有的潤(rùn)滑油加熱罐體，一般是規(guī)則圓柱形，這就使得罐體中間部分的潤(rùn)滑油受熱速度慢，從而造成不同部位的潤(rùn)滑油受熱不均勻。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的潤(rùn)滑油的罐體加熱設(shè)備中，加熱不均勻，受熱不均勻的問題，提供一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備，以解決上述問題。

本實(shí)用新型的方案是通過這樣實(shí)現(xiàn)的：構(gòu)造一種潤(rùn)滑油加熱設(shè)備,包括罐體和支撐架，所述罐體包括外殼體和內(nèi)殼體，所述外殼體和內(nèi)殼體之間設(shè)有加熱管，所述罐體上還設(shè)有進(jìn)油管和出油管，所述內(nèi)殼體為柱形結(jié)構(gòu)，其中部位置至少設(shè)有1段凹槽，所述罐體中至少有6條且加熱管與內(nèi)殼體緊貼安裝，所述加熱管與加熱設(shè)備連接；圓柱形的外殼體包裹在加熱管和內(nèi)殼體外部。

本實(shí)用新型方案的技術(shù)原理是：通過將用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油的內(nèi)殼體設(shè)計(jì)成為帶有凹槽段的形狀，并通過加熱管緊貼內(nèi)殼體，使得加熱管道通過凹槽段能夠與更接近內(nèi)殼體內(nèi)部的潤(rùn)滑油所接觸，而加熱管道可在內(nèi)殼體360度處均安裝設(shè)置，這樣保證了內(nèi)殼體受熱的均勻度。

本實(shí)用新型中，作為凹槽的優(yōu)選方案，所述內(nèi)殼體的凹槽橫截面為倒梯形、方形或者半圓形，而加熱管可以根據(jù)上述的凹槽形狀進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，其中倒梯形斜邊與平面的夾角為30-90度。

本實(shí)用新型中，作為進(jìn)一步的方案，所述出油管由內(nèi)向外依次分為內(nèi)層，控溫層和外層，所述控溫層內(nèi)注有保溫液油，所述控溫層與加熱設(shè)備連接，在出油管處設(shè)置控溫層的作用是，可以使得輸出油體時(shí)，利用出油管口徑小的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)行進(jìn)一步的加熱，以保證潤(rùn)滑油的流動(dòng)性，上述的控溫層可以是注滿可加熱的液油，也可以電熱管道。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過改變現(xiàn)有儲(chǔ)油罐的內(nèi)殼體形狀，即可實(shí)現(xiàn)提高加熱效率的效果，采用本實(shí)用新型的內(nèi)殼體，較傳統(tǒng)的正圓柱形儲(chǔ)油罐傳熱效率高10%以上。

2.本實(shí)用新型的通過利用出油管口徑小，便于加熱的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)有的管路上增加一控溫層，使得潤(rùn)滑油在流動(dòng)時(shí)，保持油量的流動(dòng)性。

3.本實(shí)用新型的制作成本低，便于推廣運(yùn)用。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的去掉外殼體后的側(cè)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中零部件名稱及序號(hào)：

罐體1、出油管2、加熱器3、支撐架4、進(jìn)油管5；

外殼體1.1、內(nèi)殼體1.2、凹槽1.3、加熱管1.4；

外層2.1、控溫層2.2、內(nèi)層2.3。?

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本實(shí)用新型潤(rùn)滑油加熱設(shè)備。

實(shí)施例1：

如圖1-2所示，本實(shí)用新型潤(rùn)滑油加熱設(shè)備，包括罐體1和支撐架4，整個(gè)罐體1通過支撐件安裝在支撐架4上，所述罐體1包括外殼體1.1和內(nèi)層殼體1.2，在外殼體1.1和內(nèi)層殼體1.2之間固定安裝有6條加熱管1.4，加熱管1.4內(nèi)灌注有是常用的液油體，經(jīng)過加熱器3加熱后可迅速升溫。如圖2所示，內(nèi)殼體1.2中設(shè)有2段凹槽1.3，凹槽1.3的形狀為倒梯形，斜邊與平面的夾角為30度。其加熱管1.4也隨著梯形的曲度與內(nèi)殼體1.2貼緊，而外殼體1.1將加熱管1.4和內(nèi)殼體1.2緊緊的包囊著。在出油管2從外向內(nèi)依次分為外層2.1、控溫層2.2、內(nèi)層2.3，而控溫層2.2主要是保溫液油管組成，其保溫液油管也和加熱器3連接，并緊貼著內(nèi)層2.3。

需要加熱時(shí)，通過加熱器3將液油輸入加熱管1.4和控溫層2.2中，使其產(chǎn)生熱量，從而使得罐體1中的潤(rùn)滑油得以溫度提升，從而增加了油品的流動(dòng)性。

實(shí)施例2：