[實用新型]定量出料冷卻刮片機

有效

• 申請號: 201320151754.8
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203212547U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 蔣林海
• 申請（專利權）人: 如皋市雙馬化工有限公司
• 主分類號: C11B15/00
• 分類號: C11B15/00;B65B57/14;B65B37/18
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本實用新型涉及液體硬化裝置領域，特別涉及一種可定量裝袋的定量出料冷卻刮片機。

背景技術

硬化油是生產肥皂的主要原料。

傳統的油脂硬化方法為：將液態的油脂遇冷，硬化后，再人工粉碎、裝袋，其步驟繁瑣，費時、費力。同時在人工粉碎、裝袋的過程中，容易造成浪費。

現生產了一種冷卻刮片機，其通過將油脂附著于冷滾筒而硬化，再將硬化的油脂刮取下來。刮取下來的油脂片需要稱重裝袋，這時就需要操作將裝好袋的油脂片一袋一袋地搬到電子稱上稱重，并增減袋中油脂片至規定的質量。此過程費時、費力。且工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種自動定量裝袋的定量出料冷卻刮片機。

為了實現上述目的，本實用新型提供的定量出料冷卻刮片機包括：機架、油脂槽、滾筒、刮板及定量出料裝置，滾筒內設有空腔，油脂槽架設于機架上，滾筒設于油脂槽上方，滾筒下端設于油脂槽內，刮板一側邊沿與滾筒外壁緊密貼合，定量出料裝置設于刮板與滾筒相對的一側。由此，將滾筒空腔內通入冷水，將液態油脂通入油脂槽內，滾筒在電機的驅動下轉動，滾筒外壁蘸取液態油脂，液態油脂遇冷硬化，附著于滾筒外壁，刮板刮取附著于滾筒外壁的硬化油脂，被刮取的油脂片落于刮板表面，油脂片沿刮板下滑，落于定量出料裝置內，通過定量出料裝置定量出料。

在一些實施方式中，定量出料裝置包括：與擋板相連的儲料倉、與儲料倉相連的給料機構、電控裝置、載物臺及設于載物臺內的稱重傳感器，給料機構內設有關料閥，電控裝置與關料閥及稱重傳感器相連，電控裝置通過閥門驅動機構驅動關料閥開閉。由此，通過稱重傳感器及電控裝置的配合，控制關料閥的開啟，實現定量出料。

在一些實施方式中，刮板另外兩個側邊設有側擋板，側擋板與刮板垂直。由此，使刮落的油脂邊順利滑向儲料倉。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的定量出料冷卻刮片機的結構示意圖；

圖2為圖1所示的定量出料冷卻刮片機中定量出料裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例來對本實用新型作進一步的詳細描述說明。

如圖1和圖2示意性地顯示了根據本實用新型一種實施方式的定量出料冷卻刮片機。

如圖1所示，本實用新型的定量出料冷卻刮片機，包括：機架14、油脂槽12、滾筒11、刮板13及定量出料裝置15。

如圖1所示，油脂槽12為一上方開口的槽體，油脂槽12架設于機架14上方，另外設有導油通道通向油脂槽12，融化加工后的液態油脂通過導油通道流入油脂槽12內。滾筒11架設于油脂槽12上方，滾筒11下端淹沒于油脂槽12內油脂液面以下，滾筒11通過中心軸6與電機連接，在電機的驅動下轉動，滾筒11的空腔101內通入冷水。

如圖1所示，刮板13為一梯形板，在本實用新型的此實施方式中，刮板13為一等腰梯形板，刮板13的底邊位于水平面內，包括長底邊131及短底邊132，長底邊131與滾筒11的長度相同，長底邊131與滾筒11的外壁緊密貼合，沒有縫隙。刮板13傾斜設置，其短底邊132距離地面的高度小于長底邊131距離地面的高度，刮板13兩側各設一側擋板17，兩側擋板17?與刮板13垂直，使刮板平面形成一傾斜向下的通道。定量出料裝置15設于刮板13出口處下方。

如1圖所示，定量出料裝置15包括：與擋板13短底邊132相連的儲料倉151、與儲料倉151相連的給料機構152及設于給料機構152正下方的載物臺16。

如圖2所示，定量出料裝置15的儲料倉151及給料機構152通過支架18支撐并與載物臺16連接。支架18還設有電控裝置153。給料機構152內設有關料閥1521，關料閥1521與電控裝置153相連，電控裝置153通過閥門驅動機構2101驅動關料閥1521開閉。載物臺16內設有稱重傳感器161，稱重傳感器161與電控裝置153相連。電控裝置153上還設有啟動開關154。

如圖1所示，給料機構152與載物臺16的距離小于口袋的長度。

本實用新型的防漏冷卻刮片機，將液態油脂通入油脂槽內，滾筒在電機的驅動下轉動，滾筒外壁蘸取液態油脂，液態油脂遇冷硬化，附著于滾動外壁，刮板刮取附著于滾筒外壁的硬化油脂，刮落的硬化油脂落于刮板表面，在重力的作用下下滑，落入定量出料裝置的儲料倉內。