[實用新型]螺旋自預熱式脫臭爐

有效

• 申請號: 201320151687.X
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203162966U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 羅臻;張軍發;劉景平
• 申請（專利權）人: 湖北博實城鄉環境能源工程有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鄔麗明

技術領域

本實用新型涉及廢氣處理裝置，尤其涉及一種螺旋預熱式脫臭爐。

背景技術

在垃圾處理、污泥處理、化工、涂裝等行業均會產生大量有毒、有害、刺激性、惡臭味氣體，影響環境造成污染。因此，需要使用焚燒爐對這些氣體進行處理后排放才能達到環保要求。而傳統的焚燒爐是直接對氣體進行焚燒，不但焚燒過程中熱能消耗高，而且排出的尾氣溫度較高，損失了大量熱量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種能降低能耗，且有效降低排氣溫度的螺旋自預熱式脫臭爐。

本實用新型為解決上述技術問題所采取的技術方案為：

螺旋自預熱式脫臭爐，其包括內筒、外筒、及螺旋導向片，所述外筒包括預熱腔和燃燒腔，所述內筒的頂部與所述外筒的燃燒腔相通，所述螺旋導向片自下而上盤旋設置于所述內筒的外壁，所述外筒的底側設置有廢氣進氣口，所述廢氣進氣口與所述預熱腔相通，所述外筒的頂側設置有燃氣進氣口，所述燃氣進氣口與所述燃燒腔相通，所述燃氣進氣口與所述燃燒腔的外壁相切，所述內筒的底部連通有廢氣出氣口。

上述方案中，所述螺旋導向片的螺距自下而上逐漸減小。

上述方案中，所述螺旋導向片為等螺距設置，所述螺距與所述內筒的長度之比為1-1.5：5。

上述方案中，所述螺旋自預熱式脫臭爐還包括保溫層，所述保溫層設置于所述外筒的內壁，所述螺旋導向片位于所述內筒的外壁和所述保溫層之間所形成的空腔內。

上述方案中，所述外筒與所述內筒同心設置。

上述方案中，所述螺旋自預熱式脫臭爐還包括對所述廢氣出氣口排出的氣體進行抽氣的風機。

上述方案中，所述螺旋自預熱式脫臭爐還包括對廢氣出氣口排出的氣體進行檢測的氣體分析儀。

本實用新型的原理為：本實用新型將待處理廢氣引入螺旋導向片，通過螺旋導向片使待處理廢氣在輸送過程中進行充分預熱，在燃燒腔使待處理廢氣與外加燃氣共同燃燒，并產生高溫使有機或無機高分子惡臭化合物轉變成低分子化合物，如CO₂、H₂O等，徹底分解惡臭氣體中的有毒有害物質，并能達到完美的脫臭效果，經分解后的惡臭氣體，可完全達到無害化排放，同時達到高效消毒殺菌的作用達到徹底除臭的目的。

相較于現有技術，本實用新型的有益效果為：此螺旋預熱式脫臭爐可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭處理，運行穩定可靠，無需對惡臭氣體進行特殊的預處理，如加溫、加濕等；只需要設置相應的排風管道和排風動力。運行成本低、設備占地面積小、操作維護簡便，并可為其它系統提供熱量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例一提供的螺旋自預熱式脫臭爐的剖視圖。

圖2為圖1中的內筒和螺旋導向片的立體圖。

圖3為圖1的A-A向視圖。

圖4為圖1的B-B向視圖。

圖5為本實用新型實施例二提供的螺旋導向片的結構示意圖。

圖中，1-廢氣進氣口，2-螺旋導向片，3-內筒，4-外筒，5-燃燒器，6-廢氣出氣口，7-保溫層，8-風機，9-氣體分析儀，10-預熱腔，11-燃燒腔，12-燃氣進氣口。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述，當然下述實施例不應理解為對本實用新型的限制。

實施例一

如圖1至圖4所示，其為本實用新型實施例一提供的螺旋自預熱式脫臭爐，其包括內筒3、外筒4、螺旋導向片2、保溫層7、風機8、及氣體分析儀9。

外筒4包括預熱腔10和燃燒腔11。外筒4的底側設置有廢氣進氣口1。廢氣進氣口1與預熱腔10相通。外筒4的頂側設置有燃氣進氣口12。燃氣進氣口12與燃燒腔11相通。在本實施例中，燃氣進氣口12與燃燒腔11的外壁相切。

內筒3的頂部與外筒4的燃燒腔11相通。內筒3的底部連通有廢氣出氣口6。在本實施例中，外筒4與內筒3同心設置。

螺旋導向片2自下而上盤旋設置于內筒3的外壁。保溫層7設置于外筒4的內壁。利用保溫層7可有效的降低能量的損失，并使脫臭爐外壁溫度在50℃以內。在本實施例中，螺旋導向片2位于內筒3的外壁和保溫層7之間所形成的空腔內。

風機8設置在廢氣出氣口6處的下方，用于對廢氣出氣口6排出的氣體進行抽氣，在整個循環過程中通過風機8調節系統的壓力，控制氣體流通速度，以便廢氣充分分解。