[實(shí)用新型]一種檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷及檢測(cè)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320151457.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN203216409U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉麗娜;辛林;張爭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上汽通用五菱汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): G01B5/00
• 分類號(hào): G01B5/00;G01B5/20
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科;孫偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于部件檢測(cè)領(lǐng)域，尤其涉及一種檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷及檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)

車身零件上常有很多小的凸起的安裝面，面上有安裝孔，如圖1所示，如后側(cè)圍內(nèi)板上的內(nèi)飾板安裝面/孔、尾門外板上的擾流板安裝面/孔等，為了保證零件間的尺寸匹配，在單個(gè)零件上就需要對(duì)這些小型面進(jìn)行尺寸監(jiān)控。

在零件檢具上要想檢測(cè)這些型面，如果都設(shè)計(jì)成卡板或翻轉(zhuǎn)模擬塊來檢測(cè)，由于這些型面數(shù)量較多，檢具結(jié)構(gòu)必將會(huì)復(fù)雜；如果布置百分表來檢測(cè)，也存在同樣的問題且檢具成本增加，另外由于這些型面不都是位于零件的邊緣上，設(shè)計(jì)的部分卡板或翻轉(zhuǎn)模擬塊勢(shì)必要有很長的懸臂，這對(duì)于檢具的精度也會(huì)產(chǎn)生不利影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷，旨在解決無法同時(shí)檢測(cè)孔位和型面的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷，該檢測(cè)銷包括手柄、檢測(cè)部及導(dǎo)向部，所述手柄連接所述檢測(cè)部，所述檢測(cè)部連接所述導(dǎo)向部，在所述手柄與所述檢測(cè)部連接處設(shè)有工作臺(tái)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述工作臺(tái)的橫截面呈圓形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述檢測(cè)銷的橫截面成圓形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述工作臺(tái)的橫截面圓直徑大于所述檢測(cè)銷的橫截面圓的直徑。

本實(shí)用新型還提供一種具有檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置還包括限位塊、導(dǎo)向襯套及檢具本體，所述檢具本體設(shè)有像內(nèi)凹陷的盲孔，所述限位塊設(shè)有通孔；所述導(dǎo)向襯套襯于所述盲孔內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向襯套外表面與所述盲孔內(nèi)側(cè)面接觸，所述限位塊設(shè)于所述檢具本體上表面，所述盲孔中心點(diǎn)與所述通孔中心點(diǎn)位于同一直線上；所述導(dǎo)向襯套脫離所述盲孔時(shí)，所述盲孔空置，所述限位塊脫離所述檢具本體上表面，所述盲孔與所述通孔分離。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述盲孔的橫截面為圓形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述通孔的橫截面為圓形。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述通孔至少三個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在檢測(cè)銷上設(shè)置工作臺(tái)，解決了在檢測(cè)孔位時(shí)也能檢測(cè)型面的精度，減少了制造成本，提高了檢測(cè)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型背景技術(shù)零件型面及孔位結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)銷結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置檢測(cè)時(shí)截面圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)裝置檢測(cè)時(shí)分解圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：10-檢測(cè)銷?20-檢具本體?30-導(dǎo)向襯套?40-限位塊?80-零件90-待檢型面?101-手柄?102-檢測(cè)部?103-導(dǎo)向部?104-工作臺(tái)?201-盲孔?401-通孔

圖2示出了本實(shí)用新型提供的檢測(cè)型面輪廓度的檢測(cè)銷10，該檢測(cè)銷10包括手柄101、檢測(cè)部102及導(dǎo)向部103，所述手柄101連接所述檢測(cè)部102，所述檢測(cè)部102連接所述導(dǎo)向部103，在所述手柄101與所述檢測(cè)部102連接處設(shè)有工作臺(tái)104。通過在檢測(cè)銷上設(shè)置工作臺(tái)，解決了在檢測(cè)孔位時(shí)也能檢測(cè)型面的精度，減少了制造成本，提高了檢測(cè)效率。

所述工作臺(tái)104的橫截面呈圓形。

所述檢測(cè)銷的橫截面成圓形。

所述工作臺(tái)104的橫截面圓的直徑大于所述檢測(cè)銷的橫截面圓的直徑。

如圖3、4所示，本實(shí)用新型提供的一種具有檢測(cè)銷10的檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置還包括限位塊40、導(dǎo)向襯套30及檢具本體20，所述檢具本體20設(shè)有向內(nèi)凹陷的盲孔201，所述限位塊40設(shè)有通孔401，所述導(dǎo)向襯套30襯于所述盲孔201內(nèi)時(shí)，所述導(dǎo)向襯套30外表面與所述盲孔201內(nèi)側(cè)面接觸，所述限位塊40設(shè)于所述檢具本體20上表面，所述盲孔201中心點(diǎn)與所述通孔401中心點(diǎn)位于同一直線上；所述導(dǎo)向襯套30脫離所述盲孔201時(shí)，所述盲孔201空置，所述限位塊40脫離所述檢具本體20上表面，所述盲孔201與所述通孔401分離。對(duì)于零件上較多的凸起的安裝面（面上有安裝孔），不需要布置卡板或翻轉(zhuǎn)模擬塊等裝置進(jìn)行檢測(cè)，不需要布置百分表等數(shù)據(jù)采集裝置，極大程度降低了檢具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。檢測(cè)操作簡單，檢測(cè)效率高，數(shù)據(jù)獲取方便。?一銷可同時(shí)實(shí)現(xiàn)孔位和型面的檢測(cè)，精簡了檢具結(jié)構(gòu)。?較布置復(fù)雜檢測(cè)機(jī)構(gòu)節(jié)約了檢具開發(fā)成本和時(shí)間。?能夠?qū)崿F(xiàn)型面輪廓度的定量檢測(cè)，利于問題的分析解決。?

在檢測(cè)時(shí)所述工作臺(tái)與檢測(cè)型面的間距為3mm或5mm。

所述盲孔201的橫截面為圓形。

所述通孔401的橫截面為圓形。