[實用新型]帶有水平隔板的雙流程多流程轉換運行模式的凝汽器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320150457.1
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203132383U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發(fā)明（設計）人: 竇春勇
• 申請（專利權）人: 西安協(xié)力動力科技有限公司
• 主分類號: F28B1/02
• 分類號: F28B1/02
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術領域

本實用新型涉及一種電站凝汽器設備。

背景技術

目前，國內凝汽器制造廠家設計制造的現(xiàn)有電站的雙流程凝汽器主要適用于機組純凝工況下運行，為了節(jié)約能源，近年已有部分電廠在冬季試著將凝汽器切換為供熱系統(tǒng)之加熱器使用，即冬季需采暖時關閉循環(huán)冷卻水，凝汽器水側引入熱網的低溫回水，吸收蒸汽余熱升溫后再經過二次加熱返回熱網，但普通凝汽器因流程短，吸熱不足，效率差，供熱運行模式難以發(fā)揮良好的作用。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術中的電站凝汽器所存在的不足，本實用新型提供了一種能夠充分利用蒸汽余熱，節(jié)約能源的新型凝汽器設計，它通過拆裝水室分隔板實現(xiàn)雙流程多流程互換，從而實現(xiàn)純凝工況與供熱工況之轉換。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：在凝汽器室內設置有換熱管束，在凝汽室的兩側分別設置前水室與后水室，前水室與后水室之間通過換熱管束連通，在前水室的下側壁設置有純凝冷水進水閥和供熱冷水進水閥，在前水室的上側壁設置有純凝冷水出水閥，在前水室或后水室的上側壁設置有供熱冷水出水閥，在凝汽室的頂部設置有喉部，在凝汽室的底部設置有收集凝結水的熱井，在前水室或后水室中設置有至少一個可拆裝的水平隔板，通過水平隔板將前水室和后水室分隔成至少兩個分腔室。

上述水平隔板是1～5個。

上述凝汽器室外壁和對應位置的前水室、后水室的內壁上設置有固定板，水平隔板設置在固定板上。

本實用新型提供帶有水平隔板的雙流程多流程轉換運行工況的凝汽器是通過調節(jié)前水室與后水室內的水平隔板及進出口閥門的切換，根據需要增加或減少腔室內的冷卻水循環(huán)流程，而且水流方向與汽側蒸汽的方向垂直，從而可增減冷卻水與熱蒸汽之間的熱交換頻率，不僅滿足夏季純凝工況原設計參數，而且在冬季供暖時提高了熱交換流程。冬季供暖可充分利用蒸汽的余熱，提高了能源利用率，節(jié)約大量燃煤，本實用新型的水平隔板可以根據需要拆裝，實現(xiàn)冷水雙流程與多流程之間互換，即在不需供熱時，可以作為正常純凝工況凝汽器按雙流程運行，而在冬季需要供熱時將凝汽器水室的水平隔板進行調整變換為多流程運行，同時與凝汽器相聯(lián)通的冷卻水管道上相關閥門進行切換，實現(xiàn)機組作為熱電聯(lián)產的節(jié)能工況運行，本發(fā)明可實現(xiàn)純凝工況與供熱工況之轉換，在不影響原純凝工況的發(fā)電效率條件后，實現(xiàn)了冬季供熱工況下的高能源利用率，節(jié)約了整個機組的運行成本，實現(xiàn)經濟最優(yōu)化。

附圖說明

圖1為實施例1的凝汽器結構示意圖。

圖2為實施例2的凝汽器結構示意圖。

圖3為實施例3的凝汽器結構示意圖。

圖4為實施例4的凝汽器結構示意圖。

具體實施方式

現(xiàn)結合圖1～4對本實用新型的技術方案進行進一步說明，1為純凝冷水進水閥，2為純凝冷水出水閥，3為水平隔板，4為前水室，5為凝汽室，6為喉部，7為換熱管束，8為后水室，9為供熱冷水出水閥，10為凝結水泵，11為凝結水閥，12為熱井，13為供熱冷水進水閥。具體實施例如下：

實施例1