[實(shí)用新型]平衡塊鉚接裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320150333.3
• 申請(qǐng)日: 2013-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN203236189U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 博瑪尼
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山穩(wěn)卓汽車配件有限公司
• 主分類號(hào): B23P19/02
• 分類號(hào): B23P19/02
• 代理公司: 上海思微知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31237
• 代理人: 陸花

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及平衡塊制造領(lǐng)域，特別涉及一種多工位的平衡塊鉚接裝置。?

背景技術(shù)

車輪平衡塊是為了保持高速行駛的車輛平穩(wěn)安全、駕駛盤不抖動(dòng)的一種車輪件。現(xiàn)有的平衡塊分為粘貼式和掛鉤式兩種類型，針對(duì)掛鉤式平衡塊而言，其包括掛鉤和本體，掛鉤通過鉚接裝置鉚接到本體上。現(xiàn)有的鉚接裝置多為單工位式的，生產(chǎn)效率低，且需要人工不停的上下料。?

因此，如何提供一種生產(chǎn)效率高且勞動(dòng)強(qiáng)度低的平衡塊鉚接裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)技術(shù)問題。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種平衡塊鉚接裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中平衡塊生產(chǎn)效率低、浪費(fèi)人力的問題。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種平衡塊鉚接裝置，包括支架，設(shè)置在所述支架上的轉(zhuǎn)盤、預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、多個(gè)鉚接機(jī)構(gòu)、成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)，其中，所述預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)依次分設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤周圍，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有若干上料夾具。?

作為優(yōu)選，所述平衡塊鉚接裝置還包括一控制箱，所述控制箱固定在所述支架上，分別與所述轉(zhuǎn)盤、預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)以及自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)相連。?

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)盤由一電機(jī)控制，所述電機(jī)固定于所述支架的底部，并與所述控制箱相連。?

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型中設(shè)有多個(gè)鉚接裝置，實(shí)現(xiàn)了多工位的產(chǎn)品鉚接，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率；轉(zhuǎn)盤自動(dòng)移動(dòng)?送料，最大化的利用了設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；采用上料夾具對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行固定，很好的控制產(chǎn)品在鉚接時(shí)的位置，提高了鉚接時(shí)的產(chǎn)品良率；通過預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)鉚接前產(chǎn)品識(shí)別，改善了加工的安全性及廢品率；成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)完成鉚接工序的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了不良品與合格品的分檢；自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了良品與不良品的隔離放置。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中平衡塊鉚接裝置的立體圖；?

圖2為本實(shí)用新型一具體實(shí)施方式中平衡塊鉚接裝置的俯視圖。?

圖中：10-支架、20-轉(zhuǎn)盤、30-自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)、40-上料夾具、50-預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)、60-鉚接機(jī)構(gòu)、70-成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)、80-控制箱。?

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。需說明的是，本實(shí)用新型附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。?

本實(shí)用新型的平衡塊鉚接裝置，請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2，包括支架10，設(shè)置在所述支架10上的轉(zhuǎn)盤20、預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)50、多個(gè)鉚接機(jī)構(gòu)60、成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)70以及自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)30。其中，所述預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)50、鉚接機(jī)構(gòu)60、成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)70以及自動(dòng)分料機(jī)構(gòu)30依次分設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤20周圍，所述轉(zhuǎn)盤20上設(shè)有若干上料夾具40。具體地，所述轉(zhuǎn)盤20上設(shè)有8個(gè)工位，每個(gè)工位上均設(shè)置有上料夾具40。其中，1號(hào)工位由人工放置本體，2號(hào)工位為空位，3號(hào)工位由人工放置掛鉤；4號(hào)工位為預(yù)檢測(cè)工位，檢測(cè)掛鉤及本體是否正確放置于上料夾具40上；5號(hào)、6號(hào)工位為鉚接工位，7號(hào)工位為成品檢測(cè)工位，8號(hào)工位為自動(dòng)分料工位，實(shí)現(xiàn)良品與不良品的隔離放置。本實(shí)用新型通過在轉(zhuǎn)盤20周圍設(shè)置多個(gè)鉚接機(jī)構(gòu)60，可以同時(shí)鉚接多個(gè)產(chǎn)品。也就是說，本實(shí)用新型為多工位的平衡塊鉚接裝置，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，轉(zhuǎn)盤20自動(dòng)移動(dòng)送料，最大化的利用了設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，本實(shí)用新型采用上料夾具40對(duì)?產(chǎn)品進(jìn)行固定，可以很好的控制產(chǎn)品在鉚接時(shí)的位置，提高了鉚接時(shí)的產(chǎn)品良率。通過預(yù)檢測(cè)機(jī)構(gòu)50對(duì)鉚接前產(chǎn)品識(shí)別，改善了加工的安全性及廢品率。成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)70對(duì)完成鉚接工序的產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了不良品與合格品的分檢。進(jìn)一步的，本實(shí)用新型采用模塊化結(jié)構(gòu)，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單，上料夾具40可以快速更換結(jié)構(gòu)模塊，從而有效的提高了設(shè)備的通用性及適應(yīng)性。而且有效控制鉚接過程中產(chǎn)品的定位精度，多工位加工方式及分步的上料方式最大化利用設(shè)備的生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。?