[實用新型]玻璃模具底模防爆紋加工裝置

有效

• 申請號: 201320149725.8
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203125252U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 趙良保;潘文華;趙麗歡
• 申請（專利權）人: 常熟市紅洲模具有限公司
• 主分類號: B23Q15/013
• 分類號: B23Q15/013;B23Q17/22
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 程化銘

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃模具底模防爆紋加工裝置，屬于玻璃模具加工技術領域。本實用新型還涉及上述加工裝置的加工方法。

背景技術

日用玻璃容器（包括飲料瓶、香水瓶、酒瓶等）已滲透到人民生活的各個方面，隨著生活水平的提高，國內外消費者對日用玻璃制品的需求量將不斷提升，對產品的檔次和質量要求也將不斷地提高，這對玻璃瓶罐行業帶來了新的發展機遇和挑戰，而作為玻璃瓶罐行業的上游的玻璃模具行業也面臨著多品種、小批量、技術要求高、個性化、交期短等各種問題。在瓶罐玻璃模具系列中，底模對瓶罐的底部成形起著至關重要的作用，而底模防爆紋加工中質量和效率的提高是目前所有玻璃模具行業亟需攻破的一大難題。

防爆紋主要用于減少玻璃瓶罐剛出模時與輸送帶之間的接觸面積，防止因玻璃瓶罐底部與輸送帶接觸面過大而爆裂。防爆紋種類繁多，分為月牙紋、直條紋、網格紋、滾花紋、圓點紋等等，其中又以月牙紋的應用最為廣泛，目前國內的月牙紋主要是用分度盤調整角度，用自制的成形銑刀和普通銑床加工而成。加工過程中度數的調整需要通過計算好后再人工調整分度盤來轉動保證，深度需要對好刀后再鎖緊升降臺來固定高度，人工調整Z軸來控制深度，這樣生產出來的月牙防爆紋容易出現同一批中深度和形狀各不相同的問題，最主要的還是效率很低，與其它模具組件生產相比存在生產的滯后性，即使是熟練工人每天最多也只能生產25個左右，而往往30個左右的底模才能組成一套模具，根本滿足不了日用玻璃廠商日益增長的需求，玻璃模具廠商也經常出現因底模生產來不及而無法如期交貨的情況。

近來，也有玻璃模具生產廠家采用機床加工瓶罐玻璃模具底模防爆紋，主要是采用普通銑床、分度盤和成形銑刀加工而成，加工出來的防爆紋深淺不一，形狀失真，效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種玻璃模具底模防爆紋加工裝置，該裝置加工精度高且加工效率高。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種玻璃模具底模防爆紋加工裝置，其包括：

旋轉機構，通過夾具夾持玻璃模具底模，并通過第一傳動機構按角度轉動夾具，所述夾具通過安裝塊安裝在立柱上；

刀具安裝架，設置在橫梁上，其上安裝有加工用刀具，所述橫梁安裝在立柱上；

X軸調節機構，設置在橫梁上通過第二傳動機構用于調節刀具安裝架在X軸方向上的運動；

Z軸調節機構，設置在橫梁上通過第三傳動機構用于調節刀具安裝架在Z軸方向上的運動；

Y軸調節機構，設置在立柱上通過第四傳動機構用于調節安裝塊在Y軸方向上的運動；

所述旋轉機構、X軸調節機構、Z軸調節機構及Y軸調節機構通過控制器控制。

所述橫梁一端通過鉸鏈與立柱連接安裝。

所述立柱固定在底板上，所述底板上設置有垂直度檢測點，所述橫梁上設置有感應點，所述垂直度檢測點與感應點配合工作，并且垂直度檢測點的信號控制控制器工作。

本實用新型裝置利用四軸數控系統來控制刀具一次性把底模防爆紋加工完成，無須手動調角度，一次裝夾即可完成整個產品的加工，外形穩定，深度統一，對作業員的技能要求不是很高，生產效率得到大大的提高。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型裝置結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，玻璃模具底模防爆紋加工裝置包括：

旋轉機構，通過夾具1夾持玻璃模具底模，并通過第一傳動機構2按角度轉動夾具1，所述夾具1通過安裝塊3安裝在立柱4上，所述立柱4固定在底板10上；

刀具安裝架5，設置在橫梁6上，其上安裝有加工用刀具，所述橫梁6安裝在立柱4上；

X軸調節機構，設置在橫梁6上通過第二傳動機構7用于調節刀具安裝架5在X軸方向上的運動；

Z軸調節機構，設置在橫梁6上通過第三傳動機構8用于調節刀具安裝架5在Z軸方向上的運動；

Y軸調節機構，設置在立柱4上通過第四傳動機構9用于調節安裝塊3在Y軸方向上的運動；

所述旋轉機構、X軸調節機構、Z軸調節機構及Y軸調節機構通過控制器控制。

第一傳動機構2、第二傳動機構7、第三傳動機構8及第四傳動機構9均可以由行走精度高的步進電機構成的傳動系統。

為了便于對玻璃模具底模安裝及拆卸，所述橫梁6一端通過鉸鏈與立柱4連接安裝。