[實用新型]一種圓環形布局輪盤類零件光整加工與清洗間歇式生產線

有效

• 申請號: 201320149094.X
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203236312U
• 公開（公告）日: 2013-10-16
• 發明（設計）人: 呂彤;姜豪增;王立達;王進軍;田紅軍;馬寧;古青艷;段東明;都春義;劉長輝;趙淑英
• 申請（專利權）人: 廊坊市北方天宇機電技術有限公司
• 主分類號: B24B5/06
• 分類號: B24B5/06;B24B55/06;B24B57/00;B08B3/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工自動化設備，尤其涉及一種對零件表面進行光整加工的生產線。

背景技術

作為一種提高零部件表面綜合質量的加工工藝，光整技術(或稱光飾)在機械行業高端零部件的制造上發揮著越來越重要的作用。目前光整加工廣泛采用的是機械法，機械法又可分為自由磨具光整和非自由磨具光整，其中拋光是非自由磨具光整加工方法的一種，在制造業有廣泛的應用基礎。自由磨具光整加工方法以工藝簡單、適應性強，加工質量好等突出的優點越來越受到人們的重視。

目前汽車普遍采用鋁合金輪轂，尤其高檔汽車廣泛采用一種稱之為鋁合金“拋光輪轂”。傳統上對于鋁合金輪轂的拋光大多采用手工方式，它是一種非自由磨具光整方法。工人手持輪轂在電機帶動的磨輪上進行加工，對工人的熟練程度要求較高，工人的勞動強度很大，同時拋光的效率比較低下，每個工人平均每天只能加工2～3只輪轂。手工方式拋光的輪轂表面質量的一致性較差，拋光的光澤度和綜合質量難以達到相關標準要求。手工方式帶來的更大危害是：大量粉塵污染工作環境，嚴重危害工人的身體健康，同時對當地的生態環境產生很大的破壞。

經過幾十年的發展，國外的輪轂拋光技術已逐步實現手工機械拋光向機械自動化方式的轉變，其典型的加工方式以機器人拋光和振動光整為主。機器人拋光雖然加工效率較高，但受輪轂造型和產品多樣性的制約，表面一致性和亮度較差，成品率較低；采用振動光整方法加工的輪轂雖具有較好的外觀效果，但加工效率低下，制約了產能，無法滿足日益增長的訂單需求。另外，汽車輪轂制造業是我國具有比較優勢的重要產業，作為高端產品的“拋光輪轂”的售價高、附加值高，能為企業帶來可觀的經濟效益。因此，亟待研發一種新的自動化的自由磨具光整工藝裝備替代國內落后的手工拋光生產方式并克服國外機械化振動光整的缺點，在提高加工質量的同時提高加工效率，是增強我國制造業產品競爭力和促進輪轂產業轉型與升級的重大舉措。

實用新型內容

為了克服輪轂手工拋光和國外機械化拋光的上述缺點，本實用新型提出一種新型的光整自動生產線裝備。目的是對鋁合金輪轂等輪盤類零件進行多工序的光整流水作業，在提升零部件表面質量一致性的同時提高光整加工效率。

為實現上述目的，本實用新型采取了如下的技術方案：一種圓環形布局輪盤類零件光整加工與清洗間歇式生產線，其特征在于：包括清洗槽(1)，導軌支柱(2)，行走桁架從動輪(3)，料箱機構(5)，機頭升降系統(6)，行走桁架主動輪(7)，圓環導軌(8)，行走桁架(10)，中心支柱(11)，中心軸(12)，關節軸承(13)組成，至少10個所述導軌支架(2)呈圓形分布，所述圓環導軌(8)置于導軌支架(2)上，所述導軌支架(2)的布局中心固定有中心支柱(11)，所述中心支柱(11)上方的中心固定有中心軸(12)，所述行走桁架(10)的一端連接關節軸承(13)，所述關節軸承(13)與中心軸(12)聯接，另一端聯接機頭升降系統(6)，所述行走桁架(10)的下部固定行走桁架主動輪(7)和行走桁架從動輪(3)，所述行走桁架主動輪(7)和行走桁架從動輪(3)置于圓環導軌(8)之上，所述電機(9)驅動所述行走桁架(10)以中心支柱(11)為圓心沿圓環導軌(8)旋轉行走。

作為優選，至少4個所述料箱機構(5)和至少4個所述清洗槽(1)呈圓形布置在圓環導軌(8)的外側且布置順序為“料箱(I號)-清洗槽(II號)-料箱(III號)-清洗槽(IV號)-料箱(V號)-清洗槽(VI號)-料箱(VII號)-清洗槽(VIII號)”。

作為優選，還包括在線清洗機(4)，配置在每個所述料箱機構(5)外側，所述在線清洗機(4)由旋振篩(403)和滾筒清洗機(404)組成。

作為優選，所述電機(9)可以采用變頻調速電機。

作為優選，所述機頭升降系統(6)由液壓升降系統(601)和在所述液壓升降系統(601)的下部聯接的機頭組件(602)組成，所述機頭組件(602)實現工件(603)的裝卡和工件(603)的旋轉運動，所述液壓升降系統(601)帶動機頭組件(602)降入或升出料箱機構(5)或清洗槽(1)。

作為優選，所述清洗槽(1)內安裝有噴頭(102)，對工件(603)進行噴水清洗。

作為優選，所述料箱機構(5)的下部還聯接有回轉支撐(503)，電機(501)帶動同步帶(502)進而帶動所述回轉支撐(503)實現料箱機構(5)的旋轉。

作為優選，還包括電氣控制柜(14)。

本實用新型和現有技術相比，具有如下有益效果：