[實用新型]擠壓沖頭表面硬化滲鍍層

有效

• 申請號: 201320148958.6
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203253760U
• 公開（公告）日: 2013-10-30
• 發明（設計）人: 趙海;趙洋
• 申請（專利權）人: 建湖剛玉金屬復合材料有限公司
• 主分類號: B21C26/00
• 分類號: B21C26/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種機械加工設備領域，尤其是一種應用于金屬內腔擠壓成型模具中的擠壓沖頭表面硬化滲鍍層。

背景技術

在金屬內腔擠壓成型工藝中，擠壓沖頭對金屬內腔中的金屬進行擠壓，形成與金屬內腔形狀相同的零件，使金屬產品的內部結構和表面質量更加完美。由于擠壓工藝中，擠壓沖頭的工作環境溫度高、壓力大，因此對擠壓沖頭質量要求高，需要擠壓沖頭能夠耐高溫、高壓而且要求擠壓沖頭耐磨。因此表面具有高強度、高耐磨材料的擠壓沖頭是解決上述問題的關鍵。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是要提供一種在擠壓沖頭表面形成耐高溫、高壓的滲鍍層。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種擠壓沖頭表面硬化滲鍍層，包括一沖頭基體，所述沖頭基體設有一層表面硬化滲鍍層，所述表面硬化滲鍍層是采用離子滲金屬鍍成；所述硬化滲鍍層：優選的為碳化鈦；

優選的碳化鎢；

優選的二硅化鉬碳化鎢。

所述擠壓沖頭側面的端部還設有若干與豎直方向呈10°夾角的凸棱。

進一步，所述凸棱為沿圓周方向均勻設置，并且平均分為兩部分：在180°范圍內的凸棱向左傾斜，與豎直方向呈正10°夾角；在另外的180°范圍內的凸棱向右傾斜，與豎直方向呈負的10°夾角。

相對于現有技術，本實用新型所述的擠壓沖頭通過離子滲金屬技術在沖頭基體表面形成一層硬化層，不僅有效地提高了擠壓沖頭的耐高溫、高壓和耐磨的性能，提高了擠壓沖頭的使用率和使用壽命，降低了材料的浪費。

為了充分地了解本實用新型的目的、特征和效果，以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的正面視圖；

圖中：

1-沖頭基體；11-硬化層；12-凸臺；13-凸棱。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種擠壓沖頭表面硬化滲鍍層，包括一沖頭基體1，該沖頭基體1的外表覆蓋了一層采用離子滲金屬形成的硬化層11。

離子滲金屬技術是一種新型表面防護和表面強化工藝，在金屬表面工程領域中得到廣泛的應用。其主要利用金屬離子在陰極發射桶內，利用離子在電場力的作用下滲注到沖頭基體1表面上。噴射的微小顆粒撞擊到沖頭基體1的表面后，產生塑性變形，形成片狀層疊沉積的硬化層11。新產生的硬化層11與沖頭基體1的表面結合能力很強，完全可以達到二次擠壓沖頭的使用要求。為了進一步提高沖頭基體1的耐高溫和耐磨性能，該沖頭基體1還可以采用合金模具鋼制作。

請參閱圖1，該擠壓沖頭側面的上端部還設有若干與豎直方向呈10°的凸棱13，為了提高擠壓沖頭的擠壓性能，該凸棱13為沿圓周方向均勻設置，并且平均分為兩部分：在180°范圍內的凸棱13向左傾斜，與豎直方向呈正10°夾角；在另外的180°范圍內的凸棱13向右傾斜，與豎直方向呈負的10°夾角。該擠壓沖頭的頂面還設有一凸臺12.方便進行擠壓沖頭進行擠壓工作。

本實用新型所述的擠壓沖頭通過離子滲金屬表面硬化技術在沖頭基體1表面形成一層硬化層11，不僅有效地提高了擠壓沖頭的耐高溫、高壓和耐磨的性能，而且在該硬化層磨損后還可以重新噴涂一層新的硬化層，提高了擠壓沖頭的使用率和使用壽命，降低了材料的浪費。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例，應當理解，本領域的普通技術無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型構思在現有技術基礎上通過邏輯分析、推理或者根據有限的實驗可以得到的技術方案，均應該在由本權利要求書所確定的保護范圍之中。