[實用新型]一種拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐

有效

• 申請號: 201320148920.9
• 申請日: 2013-03-29
• 公開（公告）號: CN203159418U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 徐勝利;張飛
• 申請（專利權）人: 東海縣寶盛石英制品有限公司
• 主分類號: C03B5/00
• 分類號: C03B5/00;C03B20/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 劉喜蓮

技術領域

本實用新型涉及一種連熔爐，特別涉及一種拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐。

背景技術

目前國內用連熔法或氣煉法拉制石英玻璃棒或厚壁石英玻璃管，但是這種方法都不能直接拉制中間有微孔的石英玻璃棒，用于單膜光纖、光纖偶合器、晶體光纖需使用中間有微孔的石英玻璃棒。目前光纖用微孔石英棒必須用石英玻璃棒再用激光打孔的方法。但是在石英玻璃棒中間用激光打孔，既費時費力加大成本，又由于石英玻璃棒存在彎曲度使打孔偏離中心，造成資源浪費。且激光打孔范圍在長度800mm以內，有一定的局限性，對長于800mm外的需截斷后才能打孔。

發明內容

?本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種設計合理，使用方便，能直接拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐。

本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐，包括爐體，爐體內設有芯桿，芯桿下部連接有成型器；其特點是：成型器的中部為圓柱體，圓柱體的上部設有上小下大的上圓錐臺，上圓錐臺的母線與其底面直徑的夾角為28°-32°，圓柱體的下部設有與上圓錐臺對稱設置的下圓錐臺，在芯桿和成型器中部設有連通的內孔成型通道。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，成型器的底部直徑為14-16mm，內孔成型通道的直徑為1.5-1.7mm。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，成型器的底部直徑為15mm。

本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，上圓錐臺的母線與其底面直徑的夾角為30°。

本實用新型通過采用新型成型器，利用拉管原理通過向內孔成型通道加入保護氣體使石英棒中間具有微孔，與現有技術相比，可以一次性形成微孔石英玻璃棒，免除二次加工打孔，省時、省力降低成本，且棒芯與內微孔一致性好。

附圖說明

圖1是芯桿和成型器的一種剖視結構示意圖。

具體實施方式

以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。

實施例1，參照圖1，一種拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐，包括爐體，爐體內設有芯桿1，芯桿1下部連接有成型器3；成型器3的中部為圓柱體5，圓柱體5的上部設有上小下大的上圓錐臺6，上圓錐臺6的母線與其底面直徑的夾角為28°-32°，圓柱體5的下部設有與上圓錐臺6對稱設置的下圓錐臺4，改變了原來成型器3的物理形狀，取代了傳統的錐形或靶形結構，在芯桿1和成型器3中部設有連通的內孔成型通道2。

實施例2，實施例1所述的拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐，成型器3的底部直徑為14-16mm，內孔成型通道2的直徑為1.5-1.7mm，如果石英棒的外徑變化，成型器3的底部直徑不變。

實施例3，實施例2所述的拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐，成型器3的底部直徑為15mm。

實施例3，實施例1所述的拉制微孔石英玻璃棒的連熔爐，上圓錐臺6的母線與其底面直徑的夾角為30°。

生產時，直接應用連續投料、連續熔融、連續生產的工作原理，同時將拉制石英管和拉制石英棒技術原理結合起來，采用原有工藝直接拉制，當熔融的石英材料從成型器3出來時，同時利用芯桿1和成型器3中的內孔成型通道2輸入微量氫、氮氣，流量均不得大于0.005pa，即可達到內孔直徑1.5至1.7mm標準，但當孔徑小于1.5mm時，減小氮氣流量，適當增加氫氣流量，流量仍不能超過0.005?pa，若大于1.7mm，則減少氫氣流量加大氮氣流量，流量仍不能超過0.005?pa，從而保證微孔直徑控制在設定范圍之內，即可一次性成型得出微孔石英玻璃棒。