[實用新型]一種燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐

有效

• 申請號: 201320148376.8
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203216295U
• 公開（公告）日: 2013-09-25
• 發明（設計）人: 喻雪川
• 申請（專利權）人: 重慶華東工業爐制造有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F23L15/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本實用新型涉及煙氣熱量回收技術領域，尤其涉及一種燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐。

背景技術

近十年來，由于能源緊張，隨著節能工作進一步開展。各種新型，節能先進爐型日趨完善，目前一些燃氣設備的降低排煙熱損失和回收煙氣余熱的技術仍進展不快。為了進一步提高燃起設備的熱效率，達到節能降耗的目的，回收煙氣余熱也是一項重要的節能途徑。

現有技術中，燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐需要燃燒可燃氣體來進行加熱，那么在燃燒的同時還需要同時輸入空氣進行助燃，一般輸入的空氣是常溫的空氣，導致可燃氣體在燃燒時，熱效率比較低下，而與此同時，可燃氣體燃燒后排放的煙氣的熱量都白白的浪費掉了。一般燃燒后的煙氣直接通過排氣管道排出，排出的煙氣溫度約為550℃～600℃，，同時現有的燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐直接把煙氣排出，天然氣耗量大，熱量利用率低，長時間大火燃燒，縮短了燒嘴壽命，增加了維護和使用成本，經過測試每天耗氣量為120立方米的天然氣。

因此，如何一種燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐，以提高燃氣的熱效率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐，以提高燃氣的熱效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐，包括爐體，所述爐體包括燒嘴口、排煙口和進氣口，還包括煙氣熱量轉換裝置、第一換向閥和第二換向閥，所述煙氣熱量轉換裝置包括箱體，所述箱體中設置有左腔室和右腔室，所述左腔室中設置有第一蓄熱體、第一通道、第二通道和第一通孔，所述右腔室中設置有第二蓄熱體、第三通道、第四通道和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述爐體的內部連通，所述第一換向閥與所述排煙口連通，且分別與所述第一通道和所述第三通道交替連通，所述第二換向閥與所述進氣口連通，且分別所述第二通道和所述第四通道交替連通。

優選的，上述排煙口設置有引氣裝置。

優選的，上述進氣口設置有供氣裝置。

優選的，上述供氣裝置為鼓風機。

優選的，上述箱體上還設置有用于更換所述第一蓄熱體的第一更換口。

優選的，上述左腔室和所述右腔室之間采用隔板及澆筑層進行隔離。

優選的，上述左腔室的內壁上設置有纖維保溫層。

優選的，上述左腔室和所述右腔室的使用切換周期為30秒-200秒。

優選的，上述的燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐還包括用于檢測所述爐體的內部的鋁液溫度的熱電偶和根據所述熱電偶的信號控制所述燒嘴口處的火焰溫度的溫控表。

本實用新型提供的燃氣蓄熱式鋁合金保溫爐，包括爐體，所述爐體包括燒嘴口、排煙口和進氣口，還包括煙氣熱量轉換裝置、第一換向閥和第二換向閥，所述煙氣熱量轉換裝置包括箱體，所述箱體中設置有左腔室和右腔室，所述左腔室中設置有第一蓄熱體、第一通道、第二通道和第一通孔，所述右腔室中設置有第二蓄熱體、第三通道、第四通道和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均與所述爐體的內部連通，所述第一換向閥與所述排煙口連通，且分別與所述第一通道和所述第三通道交替連通，所述第二換向閥與所述進氣口連通，且分別所述第二通道和所述第四通道交替連通。