[實用新型]一種條料玻璃成型模具

有效

• 申請號: 201320147802.6
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203173969U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 楊謐玲
• 申請（專利權）人: 湖北新華光信息材料有限公司
• 主分類號: C03B11/06
• 分類號: C03B11/06
• 代理公司: 襄陽嘉琛知識產權事務所 42217
• 代理人: 嚴崇姚

技術領域

本實用新型屬于光學玻璃條料熱成型技術領域，涉及一種全封閉方形腔體模具，用于光學玻璃條料成型生產，具體解決玻璃條料成型過程四角收縮和玻璃成型時表面易析晶問題。

背景技術

隨著光學玻璃生產用稀土原料價格日益高漲，光學玻璃的采購商對光學玻璃條料的成型要求越來越嚴，試圖通過提高玻璃條料的利用率來降低光學元件的加工成本。由此帶來對光學玻璃條料外觀尺寸更為嚴格的要求以便達到成本的最小化。

光學玻璃條料較為成熟的成型工藝均為開放式成型，通過底模、側模、接料檔模來完成簡單的條料成型要求，條料成型厚度由操作人員憑經驗手工操作，上表面兩端直角收縮量及條料厚度不受控，成型外觀質量不穩定，無法滿足客戶對產品規格尺寸日益嚴格的要求，無形增加了制造成本。

特別是針對易析晶的玻璃，因上表面成型過程中散熱速率低，無法快速通過析晶溫度區域，導致玻璃條料產品上表面析晶嚴重，不僅影響產品的外觀質量，嚴重時造成產品報廢。

中國實用新型專利（專利號：200920082799.8）提供一種厚度可調的光學玻璃成型模具，雖然設計了上檔板對成型高度進行一定的控制，但不能解決成型上端兩直角收縮的問題，也不能解決上表面成型散熱的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種可解決玻璃條料成型過程四角收縮和玻璃成型時表面易析晶問題的條料玻璃成型模具。

本實用新型的技術解決方案是：一種條料玻璃成型模具，包括底模及設置在底模上的右側模、左側模、檔模，其特征在于：所述的檔模設置在右側模與左側模的端部；在所述的右側模與左側模的頂部設有上模；底模、右側模、左側模、上模、檔模一起形成矩形腔體；上模為鋁青銅材料上模。

本實用新型技術方案中還包括模具小車支撐板、模具小車固定板、連接桿和手輪。模具小車支撐板位于底模之下；連接桿通過模具小車固定板固定在模具小車支撐板上；連接桿一端與右側模采用螺紋進行連接，另一端固定在手輪上。

本實用新型技術方案中所述的上模的下表面中央加工有寬度為1cm～3cm、深度在0.5mm～2.5mm的補償弧面；上模的上表面加工有寬度為3cm、深度為2cm的散熱槽，或上模的中部加工有直徑為φ2～φ3.5cm的散熱通孔。

本實用新型技術方案中所述的上模頂部中端每隔8cm加工深1?cm的熱電偶孔，以便實時進行溫度監測。

本實用新型技術方案中所述的右側模、左側模上表面的中端加工一個寬30mm、高10?mm的臺階，用于上模的固定。

本實用新型采用由底模、右側模、左側模、檔模、上模構成的一種條料玻璃成型模具。其中，底模、右側模、左側模、上模、檔模一起形成矩形腔體，上模為鋁青銅材料上模，因而當玻璃液通過漏料管漏至檔模處，利用重力作用，通過底模、右側模、左側模、上模形成的矩形腔體，不僅保證上表面兩端直角成型良好，而且還使玻璃條料上表面的溫度在成型過程盡可能快速越過玻璃的析晶溫度區域，避免產生析晶，由液體冷卻為所需規格的條料產品。本實用新型由于還包括模具小車支撐板、模具小車固定板、連接桿和手輪，模具小車支撐板位于底模之下，其中，連接桿通過模具小車固定板固定在模具小車支撐板上，連接桿一端與右側模采用螺紋進行連接，另一端固定在手輪上，因而可通過手輪旋轉移動右側模改變兩側模間隔，可以生產各種規格寬度的條料玻璃。本實用新型具有玻璃條料上表面兩端直角成型良好、成型過程可避免產生析晶的特點。本實用新型主要用于光學玻璃條料成型生產。

附圖說明

圖1為玻璃條料成型模具示意圖。

圖2為玻璃條料成型模具左視圖。

圖3為玻璃條料成型模具上模Ｕ形槽冷卻方式示意圖。

圖4為玻璃條料成型模具上模冷卻孔冷卻方式示意圖。

圖5為玻璃條料成型示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步的描述。