[實用新型]新型結構水泥磨

有效

• 申請號: 201320147698.0
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203124051U
• 公開（公告）日: 2013-08-14
• 發明（設計）人: 張會學;張寶林;張偉;孟德秒;趙慧艷
• 申請（專利權）人: 唐山冀東裝備工程股份有限公司
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;B02C17/10
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 王永紅

技術領域

本實用新型涉及建材行業水泥制造設備中的粉磨機械，特別是一種新型結構水泥磨。

背景技術

球磨機是水泥工業廣泛采用的粉磨機械，已有近200年的歷史。磨機回轉部分是粉磨作業的主體部件，磨機內部都裝有不同直徑的研磨體，在回轉部分中物料被研磨體磨制成細度符合要求的細粉，為保護筒體不被磨蝕，在其內壁上裝設一層一定厚度的襯板。研磨體的運動狀態與襯板表面有著極為密切的關系。同時研磨體的運動狀態與磨機的粉磨效率和功率消耗有著直接關系。

在粉磨過程中，物料顆粒的大小由磨頭向磨尾方向遞減，到出料篦板處就應該變成合格或部分合格的產品，這就要求研磨體的尺寸和形狀能與此相適應，即研磨體的尺寸亦應由磨頭向磨尾方向遞減。為了保證這種工藝要求傳統磨機用隔倉板將磨機筒體內部分成幾個倉。一倉用階梯襯板可以滿足磨機對研磨體的提升效果；二倉的分級襯板或雙曲面襯板可以滿足研磨體由大到小排列的分級效果。但是在實際使用時，由于在筒體內加裝了隔倉板，不僅增大了筒體的體積和重量，而且磨內研磨體在筒體內軸向分布不合理，從而造成襯板受力不均勻，縮短襯板使用壽命。

實用新型內容

本實用新型是針對現有技術中的缺陷，提供一種結構簡單，利用襯板的排列實現磨內研磨體的分級研磨的新型結構水泥磨。

實現上述目的采用的技術方案是：一種新型結構水泥磨，該水泥磨磨機主體的主要回轉部分為回轉筒，回轉筒內壁上固接有襯板，回轉筒為一貫通的筒體結構，回轉筒內的襯板包括沿回轉筒內壁分布的中波襯板和翼翅型襯板；所述的翼翅型襯板由垂直固接在一起的襯板底座和翼翅組成，翼翅型襯板沿回轉筒內壁成螺旋線形式排列，中波襯板均布在回轉筒內壁上的剩余壁面上。

作為優選方案：翼翅型襯板排列而成的螺旋線的螺距為5000-6000mm；螺旋線的旋向與物料運動方向相反；水泥磨回轉筒的進料端為雙頭螺旋線，出料端為四頭螺旋線。

襯板底座固定在回轉筒內壁上，翼翅與回轉筒的素線呈15～20度夾角，翼翅的高度為125～150mm。

本新型中公開的水泥磨通過翼翅型襯板的螺旋狀排布，消除磨內研磨體在回轉筒筒體軸向分布不合理的現象，使研磨過程中研磨體始終保持著從進料端到出料端其直徑由大到小逐漸變化的排列，襯板受力均勻，使用壽命長；去除了筒內的隔倉板和擋球圈，回轉筒為一個貫通的倉體，磨機有效容積增加，不僅減小了磨機的重量和體積，而且增大了研磨量，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型中回轉體內翼翅型襯板的排布示意圖。

圖2為翼翅型襯板的的結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖中：進料端1，回轉筒筒體2，中波襯板3，翼翅型襯板4，出料端5，翼翅6，襯板底座7。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

參見附圖1-3，這種新型結構水泥磨的主要回轉部分為回轉筒，回轉筒內壁上固接有襯板。本實施例中，回轉筒為一貫通的筒體結構，即一倉結構。固接在回轉筒內壁上的襯板包括中波襯板3和翼翅型襯板4。圖1中的箭頭方向為磨機旋向。

翼翅型襯板4由垂直固接在一起的襯板底座7和翼翅6組成，襯板底座7固定在回轉筒筒體2的內壁上，翼翅6與回轉筒體的素線呈15～20度夾角，如附圖3中的角β，夾角的方向可以將大球彈向進料端。翼翅的高度為125～150mm。

翼翅材質最好選在高鉻鑄鐵，中波襯板提升摩擦系數，對研磨體起到較大的提升作用。

翼翅型襯板4沿回轉筒筒體2的內壁呈螺旋線形式排列，中波襯板3均布在回轉筒內壁上的剩余壁面上。翼翅型襯板排列而成的螺旋線的螺距為5000-6000mm；螺旋線的旋向與物料運動方向相反，即旋向是向進料端送料的。如附圖1所示，進料端為雙頭螺旋線，出料端為四頭螺旋線，這樣排布的翼翅型襯板能實現磨內研磨體的分級。