[實用新型]一種電機沖片液壓退料裝置

有效

• 申請號: 201320147216.1
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203155875U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 葉華
• 申請（專利權）人: 江蘇通達動力科技股份有限公司
• 主分類號: B21D45/02
• 分類號: B21D45/02
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術領域

本實用新型涉及一種電機沖片液壓退料裝置，尤其是在落料過程中配備了接料機械手的設備、模具，屬于電機、發電機制造領域。

技術背景

現有技術中，常用的電機制造的落料工藝，一般采用設備的剛性打料方式將落料片從上模退出。采用設備的剛性打料，打料角度在沖床的上死點，且無法控制打料的速度。在與機械手配合接料的過程中會出現配合時間差問題，機械手在后退的過程中才接到上模退下來的落料圓片，造成接料不穩等問題，影響了系統的穩定性，造成沖片的制造浪費，增加管理成本。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術的不足，為了使在電機沖片在加工過程中生產可控，提供了一種時間可控、打料精準、系統平穩，減少成本的電機沖片液壓退料裝置。

本實用新型通過以下技術方案實現：

本實用新型電機沖片液壓退料裝置包括上模板、2位3通換向電磁閥、液壓泵站、至少3只液壓缸、連接裝置和液壓油管組成，所述液壓缸按圓周均勻分布于上模板中，2位3通換向電磁閥與液壓缸通過連接裝置和液壓油管連接。

上模板上設置油管通道槽，所述連接裝置和液壓油管設置于油管通道槽內。

所述連接裝置處設置工作空間。

所述連接裝置為快速接頭。

所述液壓缸設置有油冷卻器。

本實用新型與現有技術相比，具有的有益效果為：

1、采用液壓退料方式，退料受力均勻；

2、控制電磁閥動作實現退料時間的控制；

3、退料的控制性，提高系統的穩定，增加電機生產效率，降低管理成本。

附圖說明

圖1?為本實用新型電機沖片液壓退料裝置結構示意圖；

圖2?為本實用新型電機沖片液壓退料裝置電路示意圖；

圖3?為本實用新型電機沖片液壓退料裝置的液壓缸的放大示意圖A。

其中：1、上模板；2、液壓缸；3、快速接頭；4、液壓油管；5、2位3通換向電磁閥；6、油冷卻器；7、液壓泵站。

具體實施方式

現結合具體實施方式對本實用新型的技術方案進一步闡述。

如圖1所示，本實用新型在上模板直徑660mm處銑加工一組4只對稱的液壓缸孔，在不影響模板的強度的同時，將一組4只液壓缸在模具上均布，保證各個點的退料力均勻，防止退料時出現“卡料”現象發生。在上模板上銑出一圈25mm深的油管通道槽，將液壓油管埋設在其中，并通過快速接頭和液壓缸連接，采用快速接頭可以有效避免在拆裝接頭時產生的泄漏液壓油現象，環保無污染，在接頭處銑槽加深3mm，預留拆卸修理操作空間。

如圖2所示，油冷卻器通過快速接頭與上模板連接，2位3通換向電磁閥將油冷卻器和液壓泵站連接在一起，通過控制2位3通換向電磁閥實現對于退料時間的控制，實現對液壓缸的操作。

使用時先讓液壓泵站正常工作，上模板上進行零件沖壓，開關2位3通換向電磁閥輸送液壓油控制液壓缸的工作，將零件頂出上模板落入機械手中。