[實用新型]自動拖拉料滾子加工機床

有效

• 申請號: 201320146415.0
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203109702U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 宋明國
• 申請（專利權）人: 瓦房店光達軸承制造有限公司
• 主分類號: B23Q7/04
• 分類號: B23Q7/04;B23Q11/00;B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種軸承行業滾子加工機床，尤其涉及一種自動拖拉料滾子加工機床。

背景技術

經濟危機使國內眾多企業陷入困境。軸承行業滾子加工就處于比較落后的生產狀態中。改變此狀態有三種選擇：一是購置最新設備，但國內現在沒有最先進的滾子專業設備，即使有半自動專業設備，高昂的價格使得大多企業難以接受。二是研發制造，這需要時間和成本，并且投入資金較多。三是利用閑置設備進行改造，這對于沒有研發制造能力，沒有足夠資金購置新設備的企業來說是最佳選擇。

滾子主要類型：圓柱型，圓錐型，球面型，滾針型和球面圓錐型。滾子加工工藝：平斷面，倒角，仿形和切斷。普通車床需要3-4臺設備才能完成全部工藝出產品，這種制作工藝流程復雜，勞動成本高，是目前一般企業現狀。國內最先進的對仿數控車床雖然能夠完成全部工藝，但是出成品得需要兩臺數控車床對仿；同時還需要1-2臺帶鋸床配合數控車床使用，此帶鋸床不僅成本較高，而且經常因為帶鋸床條走偏，垂直面斜差大而造成大量廢料。長棒料傳統自動送料方式：把棒料送到供料器上，再通過液壓卡具送到卡盤卡具中進行定位。這是目前滾子加工自動送料的普通方法，但是這種送料方式占用加工場地面積大（如果長料6米長，每臺機床就橫向占地至少在9-10米左右）產生巨大噪音，其料車機床云狀時尾段外甩力大，一般裝置難以控制。我們企業就是在這種狀態下，在CB7620機床的基礎上進行了改造。

發明內容

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種節約場地，噪音小，工作效率高，成本低的自動拖拉料滾子加工機床。

為達到上述的目的，本實用新型采取的具體實施方式是：提供一種自動拖拉料滾子加工機床，包括機身，床頭箱，數控系統，電器箱，卡盤，仿形刀，切斷刀，車刀電機，伺服電機，線性導軌，滑塊，其特點是機床頭部設置有減震裝置，機床尾部設置有線性導軌，機械手抓料器與線性導軌之間設置有滑塊，機械手抓料器上設置有機械手爪，機械手抓料器后面連接有套座，套座后面連接有油缸。

上述機械手抓料器由伺服驅動，可通過滑塊在線性導軌上進行縱向和橫向移位。

上述機械手爪上設置有齒紋。

本實用新型提供的自動拖拉料滾子加工機床有如下特點：

1.?由床頭箱后面供料器送料方式，改為由機床尾部抓料器拖拉料方式，使得機床占地面積小，節省空間場地。

2.?由原來棒料通過卡盤孔推至限位置變為床頭床尾均可送料，免去硬限位裝置。

3.?由液壓供料器送料，改為機械手拖拉料，克服了液壓不穩造成的尺寸不均等情況；也免去了棒料在持續頂推時，由于來料或節斷面存在偏差，需要兩頭平斷面，否則尺寸不準的現象。

4.?由于配置減震裝置，使得噪音大幅度降低，所引起的機床共振值減小，因此優化了質量。

5.?改造后的床頭，可實現一人操作多臺機，節省勞資成本，相對降低產品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖。

圖2為本實用新型A處剖視圖。

其中，1為減震裝置，2為數控系統，3為電器箱，4為機身，5為車刀電機，6為機械手爪，7為機械手抓料器，8為滑塊，9為伺服電機，10為油缸，11為套座，12為仿形刀，13為滾子工件，14為棒料，15為切斷刀，16為卡盤，17為床頭箱，18為拉桿頭，19為拉桿活塞，20為線性導軌，21為螺母，22為齒紋。

具體實施方式

如圖1、2所示，為自動拖拉料滾子加工機床，包括機身（4），床頭箱（17），數控系統（2），電器箱（3），卡盤（16），仿形刀（12），切斷刀（15），車刀電機（5），伺服電機（9），線性導軌（20），滑塊（8），其特點是機床頭部設置有減震裝置（1），機床尾部設置有線性導軌（20），機械手抓料器（7）與線性導軌（20）之間設置有滑塊（8），機械手抓料器（7）上設置有機械手爪（6），機械手抓料器（7）后面連接有套座（11），套座（11）后面連接有油缸（10）。機械手抓料器（7）由伺服驅動（9），可通過滑塊（8）在線性導軌（20）上進行縱向和橫向移位。機械手爪（6）上設置有縱向齒紋（22）。

該實用新型工作時，從機床床尾進料時，機械手抓料器（7）在送料至卡盤（16）處先向縱向移動，讓出棒料（14）通過空間距離。確定棒料（14）進入指定位置后，機械手抓料器（7）歸原位。之后機械手抓料器（7）開始橫向進入，抓緊，拖料，到指定尺寸后，張開機械手爪（6）退回原位。需要時，機械手爪（6）再次上前抓緊已加工過的滾子工件（13）一端。完成一個工件后，車刀（12、15）均回原位，機械手爪（6）上前再次拖拉料，循環作業。