[實用新型]一種煙氣余熱回收裝置

有效

• 申請號: 201320145166.3
• 申請日: 2013-03-28
• 公開（公告）號: CN203162919U
• 公開（公告）日: 2013-08-28
• 發明（設計）人: 李仕平;劉彥豐;許加慶
• 申請（專利權）人: 華北電力大學(保定)
• 主分類號: F22D1/00
• 分類號: F22D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及工業余熱回收領域，具體涉及一種利用電站鍋爐尾部煙氣余熱加熱凝結水的煙氣余熱回收裝置。

背景技術

隨著電站鍋爐的增容、取消GGH等一系列的改造，鍋爐尾部煙道的煙氣溫度越來越高，如果這些高溫煙氣不經處理就直接進行排放，不僅造成熱污染，而且會影響鍋爐的經濟性，沒有達到對鍋爐節能利用的要求。

目前，較多電站鍋爐采用了低溫省煤器作為煙氣余熱回收裝置，將煙氣的余熱用來加熱凝結水，從而減少低壓加熱器對汽輪機的抽氣。但是低溫省煤器過于集中，對煙道形成的阻力太大，從而對增加了引風機的影響。除此之外還容易積灰或磨損，積灰導致低溫省煤器的換熱能力下降，磨損則可能導致管道泄漏。

由此可見，需要一種新型的煙氣余熱回收裝置，不僅可以有效的對電站鍋爐尾部煙道中的煙氣余熱進行利用，而且具有阻力小、不易積灰及不易磨損等特點。

發明內容

本實用新型的目的就是針對上述問題，提供一種煙氣余熱回收裝置，對電站鍋爐尾部煙道進行煙氣余熱回收，解決能源浪費的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種煙氣余熱回收裝置，包括上聯管、下聯管、換熱管、翅片及連接板；上聯管位于換熱管上部，下聯管位于換熱管下部，上聯管與下聯管為圓管且分別設有入水端與出水端；換熱管之間的設有連接板，換熱管與連接板形成了換熱管排，換熱管排的內側面為與煙氣接觸的換熱區域，翅片均焊接在換熱管排的內側面。

前述的煙氣余熱回收裝置中，上聯管與換熱管之間、下聯管與換熱管之間均采用無縫焊接。

前述的煙氣余熱回收裝置中，換熱管為橢圓形管，橢圓較長的弧線所對的方向為煙氣側。

前述的煙氣余熱回收裝置中，連接板與換熱管的連心線重合，換熱管與連接板之間采用無縫焊接。

前述的煙氣余熱回收裝置中，翅片的具體焊接形式為奇數片翅片對稱焊接在換熱管上，換熱管排的外側面的換熱管未焊接翅片；翅片為直翅片，翅片的焊接方向與煙氣的流向相同。

前述的煙氣余熱回收裝置中，上聯管、下聯管與換熱管為ND鋼材質，連接板為20鋼。

本實用新型采用橢圓形換熱管與連接板組成的換熱管排，與傳統的圓形換熱管組成的換熱管排相比，能夠更加充分的利用煙氣的余熱。本實用新型與傳統的低溫省煤器相比，具有阻力小、不易積灰及不易磨損等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型沿A-A方向的剖視圖。

圖3為本實用新型的左視圖。

圖中：1為上聯管，1.1為上聯管入水端，1.2為上聯管出水端，2為下聯管，2.1為下聯管入水端，2.2為下聯管出水端，3為換熱管，4為翅片，5為連接板。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

如圖1，圖2，圖3所示，本實用新型包括上聯管1、下聯管2、換熱管3、翅片4、連接板5。在上聯管1的兩端有上聯管入水端a1.1和上聯管出水端a1.2，下聯管2的兩端有下聯管入水端a2.1和下聯管出水端a2.2。換熱管3之間為并聯，與上聯管1、下聯管2之間為串聯。水流通過上聯管入水端a1.1進入上聯管1，然后進入換熱管3，再從下聯管出水端a2.2流出。在這個過程中，煙氣依次與下聯管2、翅片4、換熱管3、連接板5、上聯管1進行換熱；翅片4、連接板5又分別與換熱管3進行換熱；水流依次與上聯管1、換熱管3、下聯管2進行換熱，換熱方式為逆流換熱。

綜上說述，本實用新型可以單獨使用，也可進行組合使用，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而并非限制。