[實用新型]一種稀土鋁合金型材擠壓模具

有效

• 申請號: 201320144337.0
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203170751U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 廖健
• 申請（專利權）人: 成都陽光鋁制品有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及一種模具，特別是一種稀土鋁合金型材擠壓模具。

背景技術

鋁有較好的擠壓成形性，具有比重輕、強度好，良好經濟性、環保性和可回收性等優點，所以鋁材廣泛應用于工業、裝飾等技術領域。現階段鋁型材的加工，大多是通過熱擠壓模具來完成。

鋁型材擠壓模具一般包括凹模和凸模，在擠壓過程中，鋁合金材料不斷從凹模和凸模上擠壓通過，在高壓摩擦的作用下，模具表面容易磨損，影響型材的生產質量。為此人們采用對模具表面進行滲碳滲氮的方法來強化模具的硬度，但是在高溫狀態下，使得模具的耐磨性能仍然無法滿足生產需要，而且需要消耗大量的含氮、碳成份的合成材料，滲氮滲碳工藝成本高。滲碳層厚度一般只有30μm～50μm，一套模具每進行一次滲碳處理需要連續工作5小時以上，大大地影響鋁合金型材的加工效率。

中國專利申請號：20060038905.3公開了一種流水線鋁型材擠壓模具，采用上下模組合的方式，其中間的大模芯與外圍的小模芯之間通過加強筋連接起來，雖然提高了上模小模芯的穩定性和強度，但是成型孔的耐磨性能并沒有提高，當成型孔的磨損嚴重影響鋁合金型材的質量時，需要更換模具，這種結構的模具無法實現主要部件的更換，而且模具本身的成本非常高，因此模具的成本問題給廠家帶來了不小的壓力。另外，模具本體和成型孔一體成型，產品單一，無法滿足不同客戶的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構簡單、模具使用壽命長、模具互換性強和維護成本低的稀土鋁合金型材擠壓模具。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：一種稀土鋁合金型材擠壓模具，它包括導流板、模座、成型模板和耐磨襯套，導流板中部豎直開設有多個導流孔，導流板的內部設置有擠料孔，擠料孔位于導流孔的下方，導流板的下部設置有配合凸臺，模座為中空結構，模座的頂部設置有配合凹槽，配合凹槽與配合凸臺緊密配合，模座內部還設置有凹槽，凹槽內配合安裝有耐磨襯套，耐磨襯套與成型模板配合相連，成型模板的上部設置有導流坑，在成型模板上開設有貫穿成型模板上下兩面的預成型孔。

所述的導流板與模座通過螺釘固定相連。

所述的預成型孔的形狀與鋁合金型材的橫截面相同。

本實用新型具有以下優點：

1、本實用新型結構簡單，每個模具單體的加工工藝簡單、方便。

2、在模座與成型模板之間的凹槽內設置耐磨襯套，在頻繁地更換成型模板的同時，模座的得到很好地保護，整個模具的使用壽命大幅度提高。

3、成型模板上設置有貫穿其上下表面的預成型孔，而且成型模板可更換，預成型孔的橫截面的形狀根據鋁合金型材形狀進行設計，模具的互換性強。

4、整個鋁合金型材擠壓模具中只有成型模板才是易磨損件，而成型模板體積較小，原材料成本低，設備的維護成本相應降低。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖；

圖2?為圖1的A-A剖面示意圖；

圖3?為導流板的結構示意圖；

圖4?為模座的結構示意圖；?

圖中：1-導流板，2-模座，3-導流孔，4-擠料孔，5-導流坑，6-成型模板，7-耐磨襯套，8-預成型孔，9-螺釘，10-配合凸臺，11-配合凹槽，12-凹槽。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1、圖3和圖4所示，一種稀土鋁合金型材擠壓模具，它包括導流板1、模座2、成型模板6和耐磨襯套7，導流板1中部豎直開設有多個導流孔3，導流板1的內部設置有擠料孔4，擠料孔4位于導流孔3的下方，導流板1的下部設置有配合凸臺10，模座2為中空結構，模座2的頂部設置有配合凹槽11，配合凹槽11與配合凸臺10緊密配合，模座2內部還設置有凹槽12，凹槽12內配合安裝有耐磨襯套7，耐磨襯套7與成型模板6配合相連，成型模板6的上部設置有導流坑5，在成型模板6上開設有貫穿成型模板6上下兩面的預成型孔8。

如圖1所示，導流板1與模座2通過螺釘9固定相連。

如圖2所示，所述的預成型孔8的形狀與鋁合金型材的橫截面相同。

凹槽12內部配合安裝有耐磨襯套7，耐磨襯套7為高強度合金制成，其硬度在HRC70℃～HRC90℃之間。導流板1與模座2之間通過螺釘9固定，并實現周向定位。成型模板6內部的預成型孔8的形狀可根據客戶要求進行設計，當成型模板6磨損嚴重時，不需要更換整套模具，而是只需要更換成型模板6，而且更換方便、簡單。?