[實用新型]耐磨段鑄造模具

有效

• 申請號: 201320144007.1
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203140693U
• 公開（公告）日: 2013-08-21
• 發明（設計）人: 沈光輝
• 申請（專利權）人: 徐州市巨龍耐磨材料有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/08;B22C9/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種耐磨段鑄造模具。

背景技術

各類型的球磨機，對磨球、磨段等耐磨材料的耐磨性能、抗沖擊韌性均有很高要求。目前主要用鍛造和砂型鑄造的工藝來制造這些耐磨材料。鍛造耐磨材料具有良好的抗沖擊性能，但耐磨性能較差，砂型鑄造耐磨段其耐磨性能雖然高于鍛造磨段，但仍不能滿足要求，主要存在于表面的光潔度較差，特別是針對不同的生產行業，對耐磨段的規格要求也不盡相同。金屬型鑄造，由于具有較強烈的定向凝固作用，可以提高耐磨段的耐磨性，加之選擇科學的材料配置及熱處理工藝，完全可以鑄造出理想的耐磨材料。但是傳統的金屬鑄造模具，由于模腔布局、澆口設置不夠合理，散熱較慢，降低了產品質量及生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于解決上述耐磨材料，特別是針對耐磨段的鑄造技術中存在的問題，公開了一種耐磨段鑄造模具。

???????本實用新型的技術方案是：耐磨段鑄造模具，包括：上模體（1）、下模體（2）、模腔（3）、內流道（4）、澆口（5）、澆注槽（6）、溢氣孔（7）、溢流道（8）、分流道（9），模腔（3）為圓柱形腔，模腔（3）由上下兩個半圓柱形腔形成，下半圓柱形腔置于下模體（1）上表面，上半圓柱形腔置于上模體（1）的下表面，上下模體（1、2）合模時，形成完整模腔（3）并橫置在上下模體內，下模體（2）的兩組對角中的其中一組對角上設置定位滑桿（圖中未標出），上模體（1）與下模體（2）上設置的定位滑桿相對應的一組對角上設置定位孔（圖中未標出），合模后上下模體（1、2）經夾件夾緊固定即可進行澆鑄；其特征在于：所述的模腔（3）有若干個，并形成對稱的四個澆鑄區域，分布在上下模體模腔內，前后相鄰的兩個模腔（3）之間經內流道（4）相連，每行模腔最外端經溢流道（8）匯集至溢氣孔（7）的下端，每行模腔的內端經內流道（4）匯集到分流道（9），所述的澆注槽（6）呈長方形，上口面積大于下口面積，設置在上模體（1）的上表面，處于上模體（1）的中間部位，并與模體內每行模腔的軸線成相互垂直，所述的澆口（5）呈倒圓錐狀設置在澆注槽（6）的底部，澆口（5）下端的小口與設置在上模體（1）底面的分流道（9）相連，分流道（9）分別向左右兩端與各澆鑄區域的內流道（4）相連，所述的四個澆鑄區域各自獨立分布，所述的內流道（4）、溢流道（8）、分流道（9）均由上下模體（1、2）合模后形成，所述的澆口（5）、溢氣孔（7）均設置在上模體（1）上。

???????本實用新型的優點在于：采用金屬模體，模腔區域成田字形分布，散熱均勻迅速，脫模時間短，產品光潔度高，致密性強，質量和產能都得到了大幅度提高。

附圖說明

???????參見附圖，圖1是本實用新型的側視結構視圖；

?????????????????圖2是本實用新型俯視結構透視圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例，對本實用新型的技術特征作進一步說明。

參見附圖1、2，本實用新型由：上模體（1）、下模體（2）、模腔（3）、內流道（4）、澆口（5）、澆注槽（6）、溢氣孔（7）、溢流道（8）、分流道（9），模腔（3）有若干個，呈田字形分不成四個澆鑄區域，澆口（5）、澆注槽（6）、溢氣孔（7）均設置在上模體（1）上，模腔（3）、內流道（4）、溢流道（8）、分流道（9）均由上下模體合模后形成。上模體經定位滑竿定位契合，夾件固定后即可進行澆鑄。