[實用新型]內熱式變徑活性炭生產轉爐

有效

• 申請號: 201320142893.4
• 申請日: 2013-03-27
• 公開（公告）號: CN203247099U
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 程振國
• 申請（專利權）人: 徐州天正活性炭廠
• 主分類號: C01B31/08
• 分類號: C01B31/08
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 黃雪蘭

技術領域

本實用新型涉及一種活性炭生產轉爐，尤其是一種內熱式變徑活性炭生產轉爐。

背景技術

目前木質活性炭基本上都是使用轉爐生產，轉爐生產質量容易控制，尾氣可回收處理，比較環保，但是現在使用的多為等徑轉爐，其缺點在于，一旦轉爐直徑確定，進料量基本確定，其產量也即確定，當進料太多，物料會從爐尾掉落，或堵塞爐體，導致排氣不暢，影響質量；如果進料量上限確定，隨著原料向爐頭推進，其體積逐漸減小，在炭化末段和活化段，體積縮至原料的1/6～1/9，爐體內的有效利用空間非常少，熱量大都從上部跑掉，造成大量熱源浪費，其爐尾溫度都在220度以上，也造成活化料受熱不勻，有過燒現象，造成質量不穩定。??

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種內熱式變徑活性炭生產轉爐，爐體采用變徑設計，炭化均勻，活化效果好，可防止爐尾落料，能夠實現活性炭產量最大化及爐內熱量的充分利用，產品質量穩定，節能環保。

本實用新型所采用的技術方案是：該內熱式變徑活性炭生產轉爐，包括燃燒室、擋圈一、活化腔、保溫蓄能耐火磚、擋圈二、炭化腔、多傾角揚料板、推進式多傾角揚料板、烘干塑化腔、進料絞龍；所述烘干塑化腔、炭化腔、活化腔及燃燒室順序貫通連接，且烘干塑化腔、炭化腔、活化腔的內徑依次縮小；所述烘干塑化腔的入口設有進料攪龍，腔內設有推進式多傾角揚料板；所述炭化腔腔體內設有多傾角揚料板，炭化腔和活化腔的內壁設有一層保溫蓄能耐火磚，且炭化腔和活化腔的出料口均設有擋圈。

所述活化腔、炭化腔和烘干塑化腔的內徑凈尺寸之比為1：1.01～5：1.1～10。

優選地，所述活化腔、炭化腔和烘干塑化腔的內徑凈尺寸之比為1：1.2～1.8：2.3～2.8。

進一步優選地，所述活化腔、炭化腔和烘干塑化腔的內徑凈尺寸之比為1：1.5：2.5或1：1.7：2.6。

所述燃燒室可以使用煤氣發生爐、燃煤爐、燃油爐。

所述擋圈一安裝在活化腔的出料口，擋圈二安裝在炭化腔的出料口，它們的內徑分別小于其各自對應的爐腔的內徑，使物料出料時在炭化腔和活化腔的出口停留一段時間，使炭化料炭化的更均勻及強化活化效果。

所述活化腔、炭化腔、烘干塑化腔的材料為耐溫鋼板。

所述進料絞龍為耐腐蝕不銹鋼材料制作，可調速。

所述保溫蓄能耐火磚是根據各段爐體直徑而訂做的特異型加厚耐火磚。

所述多傾角揚料板為耐高溫耐腐蝕不銹鋼板做成，每圈3～6塊，沿炭化腔筒體軸向均布，且每圈揚料板的安裝角度和形狀都不相同。在轉爐旋轉過程中，揚料板上的料下落時間不同，使物料充滿整個爐腔，可以充分利用熱量，均勻受熱。

所述推進式多傾角揚料板為耐高溫耐腐蝕不銹鋼板做成，進料絞龍送進的原料，體積是其成品的十幾倍，通過推進式揚料板強行推進，避免從爐尾處落料。

本實用新型的有益效果是：該內熱式變徑活性炭生產轉爐，爐體采用變徑設計，炭化均勻，活化效果好，可防止爐尾落料，能夠實現活性炭產量最大化及爐內熱量的充分利用，產品質量穩定，節能環保。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

?附圖1為本實用新型的實施例結構示意圖。

圖中，1.燃燒室，2.擋圈一，3.活化腔，4.保溫蓄能耐火磚，5.擋圈二，6.炭化腔，7.多傾角揚料板，8.推進式多傾角揚料板，9.烘干塑化腔，10.進料絞龍

具體實施方式

在附圖1中，該內熱式變徑活性炭生產轉爐，包括燃燒室1、擋圈一2、活化腔3、保溫蓄能耐火磚4、擋圈二5、炭化腔6、多傾角揚料板7、推進式多傾角揚料板8、烘干塑化腔9、進料絞龍10；所述烘干塑化腔9、炭化腔6、活化腔3及燃燒室1順序貫通連接，且烘干塑化腔9、炭化腔6、活化腔3的內徑依次縮小；所述烘干塑化腔9的入口設有進料攪龍10，腔內設有推進式多傾角揚料板8；所述炭化腔6腔體內設有多傾角揚料板7，炭化腔6和活化腔3的內壁設有一層保溫蓄能耐火磚4，且炭化腔6和活化腔3的出料口均設有擋圈。

所述活化腔3、炭化腔6和烘干塑化腔9的內徑凈尺寸之比為1：1.01～5：1.1～10。

優選地，所述活化腔3、炭化腔6和烘干塑化腔9的內徑凈尺寸之比為1：1.2～1.8：2.3～2.8。

進一步優選地，所述活化腔3、炭化腔6和烘干塑化腔9的內徑凈尺寸之比為1：1.5：2.5或1：1.7：2.6。

所述燃燒室1可以使用煤氣發生爐、燃煤爐、燃油爐。