[實用新型]氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320142792.7
• 申請日: 2013-03-13
• 公開（公告）號: CN203100668U
• 公開（公告）日: 2013-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳碩
• 申請（專利權(quán)）人: 陳碩
• 主分類號: G01B5/252
• 分類號: G01B5/252
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種機械零件測量器具，尤其是氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具。

目前，氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度是影響氣缸蓋性能的重要質(zhì)量項目；用塞規(guī)進行定性測量，只能判斷零件是否合格，不能提供數(shù)據(jù)詳細指導(dǎo)加工工藝的改進，影響零件的質(zhì)量；用三坐標檢測，測量程序復(fù)雜，費用高。

本實用新型提供一種氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具，可脹式心軸由滑動的脹珠接觸氣缸蓋噴油器安裝孔內(nèi)壁，杠桿千分表的測頭指在噴油頭安裝孔內(nèi)壁，本量具設(shè)計結(jié)構(gòu)新穎，測量程序簡單，測量結(jié)果準確。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具，由可脹式心軸、手把、脹珠、脹珠安裝孔、壓縮彈簧、前桿、測桿安裝槽、螺絲、杠桿千分表、測桿、測頭組成。可脹式心軸橫向呈等邊三角形分布的三個脹珠安裝孔，每個脹珠孔內(nèi)裝入壓縮彈簧、脹珠，壓入脹珠后用縮口工具對脹珠孔口進行縮口；可脹式心軸縱向呈均勻分布的三排脹珠，各個脹珠高出可脹式心軸外圓的高度一致，脹力均勻，可脹式心軸由滑動的脹珠接觸氣缸蓋噴油器安裝孔內(nèi)壁，可脹式心軸模擬氣缸蓋噴油器安裝孔軸線；可脹式心軸左端設(shè)有前桿，右端設(shè)有手把；在噴油器安裝孔左端伸出噴油頭安裝孔的前桿左端的測桿安裝槽內(nèi)安裝測桿使測頭指在噴油頭安裝孔內(nèi)壁并用螺絲固定測桿，以杠桿千分表測得噴油頭安裝孔內(nèi)徑最小讀數(shù)為a為基準，把杠桿千分表的刻度盤零位轉(zhuǎn)到指針上；可脹式心軸轉(zhuǎn)動90°中杠桿千分表測得噴油頭安裝孔內(nèi)徑最大讀數(shù)為b，

本實用新型的有益效果是，氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具可測量出準確的質(zhì)量數(shù)據(jù)，促進工藝改進，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；本量具使用方便，節(jié)約費用95％。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

附圖是氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具的測量結(jié)構(gòu)圖。

圖1是主觀圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的A?A剖視圖。

圖中1、可脹式心軸，2、氣缸蓋噴油器安裝孔，3、手把，4、脹珠，5、脹珠安裝孔孔，6、壓縮彈簧，7、前桿，8、噴油頭安裝孔，9、測桿安裝槽，10、螺絲，11、杠桿千分表，12、測桿，13、測頭。

附圖是16V280型氣缸蓋噴油器安裝孔對噴油頭安裝孔同軸度量具的結(jié)構(gòu)圖。在附圖1、2、3中，直徑為Φ69.000毫米的可脹式心軸(1)橫向呈等邊三角形分布的三個內(nèi)圓為4.50毫米的脹珠安裝孔(5)，每個脹珠安裝孔(5)內(nèi)裝入直徑為φ4.00毫米的壓縮彈簧(6)和直徑為Φ3.50毫米脹珠(4)，壓入脹珠(4)后用縮口工具對脹珠安裝孔(5)口進行縮口；可脹式心軸(1)縱向呈均勻分布的三排脹珠(4)，各個脹珠(4)高出可脹式心軸(1)的心軸外圓的高度一致為0.80毫米，脹力均勻；可脹式心軸(1)由滑動的脹珠(4)接觸內(nèi)徑為Φ70.000毫米16V280型氣缸蓋噴油器安裝孔(2)內(nèi)壁，可脹式心軸(1)模擬16V280型氣缸蓋噴油器安裝孔(2)軸線；可脹式心軸(1)左端設(shè)有直徑為Φ20.0毫米長200.0毫米的前桿(7)，右端設(shè)有直徑為30毫米長為60毫米的手把(3)；在伸出直徑為Φ25.30毫米的噴油頭安裝孔(8)的前桿(7)左端設(shè)有寬9.0毫米長15.0毫米的測桿安裝槽(9)并在1側(cè)中部設(shè)有螺絲(10)，在測桿安裝槽(9)內(nèi)安裝杠桿千分表(11)的測桿(12)使測頭(13)指在噴油頭安裝孔(8)內(nèi)壁并擰緊緊固螺絲(10)緊固測桿(12)，以杠桿千分表(11)測得噴油頭安裝孔(8)內(nèi)徑最小讀數(shù)a為0.000為基準，把杠桿千分表(11)的刻度盤零位轉(zhuǎn)到指針上；可脹式心軸(1)轉(zhuǎn)動90°時杠桿千分表(11)測得噴油頭安裝孔(8)內(nèi)徑最大讀數(shù)b為0.030毫米，