[實用新型]一種壓裂泵閥箱快速試驗裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320142247.8 | 申請日: | 2013-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN203405373U | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 呂洪利;王彥霞;楊小平 | 申請(專利權(quán))人: | 青島天時石油機械有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/02 | 分類號: | G01N3/02 |
| 代理公司: | 山東清泰律師事務(wù)所 37222 | 代理人: | 聶磊 |
| 地址: | 266108 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 壓裂泵閥箱 快速 試驗裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種能夠快速更換的試驗裝置,用于高壓泥漿泵、壓裂泵等往復(fù)泵的壓力試驗上,屬于石油壓裂泵閥箱試驗裝置的制造技術(shù)領(lǐng)域。??
背景技術(shù)
目前,世界各國對于煤、石油、天然氣資源的需求不斷攀升的能源壓力日益增大。作為常規(guī)能源的重要補充,頁巖氣、煤層氣、油砂等非常規(guī)能源逐漸進(jìn)入人們的視野。頁巖氣在美國、加拿大等地已是重要的替代能源,正廣泛應(yīng)用于燃?xì)饣ぁ⑵嚾剂系确矫妗?
中國主要盆地和地區(qū)頁巖氣資源量約為15萬億-30萬億立方米,與美國28.3萬億立方米大致相當(dāng),經(jīng)濟(jì)價值巨大。對于頁巖氣的開采技術(shù),主要包括水平井技術(shù)和多層壓裂技術(shù)、清水壓裂技術(shù)、重復(fù)壓裂技術(shù)及最新的同步壓裂技術(shù),這些技術(shù)正不斷提高著頁巖氣井的產(chǎn)量。而壓裂泵正是實施這些技術(shù)的關(guān)鍵產(chǎn)品,壓裂泵閥箱是壓裂泵的主要承載件,工作環(huán)境惡劣,工作壓力可達(dá)15000-20000psi,從材料冶煉、鍛件、熱處理、加工制造以及內(nèi)部強化,都有較高要求,生產(chǎn)工藝復(fù)雜,質(zhì)量控制嚴(yán)。為保證壓裂泵閥箱的質(zhì)量,要求每塊閥箱都要做耐壓試驗,試驗壓力值可達(dá)到22500-40000psi。但在實際的試驗過程中,特別對高壓、超高壓的工件在進(jìn)行處理時還是存在開孔比較多,壓力高,不易封堵、試驗過程比較長的問題。?
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對高壓和超高壓的壓裂泵閥箱進(jìn)行壓力試驗時,設(shè)計不同規(guī)格的芯軸,采用特殊的密封圈,加快試驗的速度,達(dá)到快速試驗的目的。?
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):?
一種壓裂泵閥箱快速試驗裝置,包括設(shè)置于壓裂泵閥箱內(nèi)的一通芯軸和堵頭、孔用密封,以及位于壓裂泵閥箱下部的錐堵頭,所述通芯軸采用U型組合密封,孔用密封也采用U型組合密封。
所述U型組合密封是用PTFE?+NBR?/FKM材料制成。?
所述通芯軸的兩端均采用U型組合密封,通芯軸的一端裝入U形組合密封、壓環(huán),再用水平壓蓋鎖緊,另一端依次裝入支承環(huán)、軸用U形組合密封和壓環(huán),再用水平壓蓋鎖緊。?
所述位于壓裂泵閥箱下部的安裝閥座部位設(shè)置有錐堵頭,錐堵頭通過橡膠墊、墊板、和螺母固定在壓裂泵閥箱上。?
所述錐堵頭由聚氨酯制成。?
本實用新型根據(jù)壓裂泵閥箱孔多,不易封堵的特點,設(shè)計一種特殊的堵頭和芯軸,實現(xiàn)快速的安裝和拆卸,加快試驗速度。堵頭的外錐面可以和壓裂泵閥箱很好的密封,拆卸安裝都很容易。芯軸為一通芯軸,在芯軸兩端各有軸用U形組合密封,材料是PTFE+NBR/FKM,可以承受≤300MPa的超高壓。同時,因為通芯軸使得閥箱的受力面積由圓形變?yōu)榱藞A環(huán)形,受力面積大大減少。??
附圖說明
圖1是壓裂泵閥箱快速試壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。?
圖2是排出軸堵頭的安裝示意圖。?
圖3是排出軸堵頭的密封部位的安裝放大示意圖。?
附圖標(biāo)記說明:1—螺母;2—墊板;3—橡膠墊;4—錐堵頭;5—壓環(huán);6—水平壓蓋;7—通芯軸;8—軸用U形組合密封;9—孔用U形組合密封;10—上堵頭;11—上壓蓋;12—支承環(huán);13—軸用U形組合密封;14—壓環(huán);15—水平壓蓋;16—組合密封;17—排出壓蓋;18—排出軸。?
具體實施方式:附圖給出了本快速試驗裝置的具體實施方式。在水平方向上是通芯軸7,在通芯軸7的兩端的各裝有一個軸用U形組合密封8和13,軸用U形組合密封是用PTFE?+NBR?/FKM的材料制成的,可以耐受≤300MPa的超高壓。安裝的時候,先安裝通芯軸7,然后安裝軸用U形組合密封8,再用壓環(huán)5、水平壓蓋6來鎖緊。通芯軸7的另一端依次裝入支承環(huán)12、軸用U形組合密封13和壓環(huán)14,再用水平壓蓋15鎖緊。通芯軸的使用使得壓裂泵閥箱內(nèi)腔的受力面由圓形變?yōu)閳A環(huán),受力面積大大減少。在縱向上,上端用孔用U形組合密封9來密封,孔用U形組合密封是用PTFE?+NBR?/FKM的材料制成的,可以耐受≤300MPa的超高壓。將孔用U形組合密封9安裝在上堵頭10上,然后一起裝入壓裂泵閥箱,再用上壓蓋11壓緊。在下部壓裂泵閥箱的安裝閥座的部位用表面是聚氨酯的錐堵頭4封堵,錐堵頭4通過橡膠墊3、墊板2和螺母1固定在壓裂泵閥箱上。在排出軸18的兩端,一端連接排氣閥,另一端連接試壓泵。在安裝的時候先將組合密封16組裝到壓裂泵閥箱上,然后裝入排出軸18,擰緊排出壓蓋17。把安裝后的壓裂泵閥箱放在試壓工作臺上,錐堵頭4向下的方向放置。最后在排出壓蓋17一端接試壓泵高壓接頭,另外一端安裝排氣閥,然后就可以對壓裂泵閥箱進(jìn)行試驗。試壓時,高壓液體由試壓泵的高壓接頭經(jīng)排出軸18的通道進(jìn)入壓裂泵閥箱內(nèi)腔,在逐漸加壓的過程中,留在壓裂泵閥箱內(nèi)部空間的空氣由與排出壓蓋17相連的排氣閥排出。?
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