[實用新型]一種蓖條蓋板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320141875.4
• 申請日: 2013-03-26
• 公開（公告）號: CN203197144U
• 公開（公告）日: 2013-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉煒;沈士蒽;柯尊鳳;張月;曹立冬
• 申請（專利權(quán)）人: 北京京誠瑞信長材工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: B21D43/08
• 分類號: B21D43/08;B21B43/00
• 代理公司: 北京銀龍知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種設(shè)置在棒材冷剪機(jī)的剪前輥道上的蓖條蓋板，屬于棒材加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

蓖條蓋板是棒材生產(chǎn)線上的重要輔助設(shè)備，其位于冷床輸出端和冷剪輸入端銜接的剪前輥道上，其功能是對冷床輸出的棒材進(jìn)行梳理，使棒材之間的間距為設(shè)定間距，以便棒材在輸入冷剪機(jī)后，各棒材的位置與冷剪機(jī)的孔型剪刃相配。在實際生產(chǎn)時，當(dāng)棒材直徑達(dá)到一定規(guī)格后，就需要使用蓖條蓋板，使棒材能均勻分布在冷剪機(jī)的剪刃上，以免送至冷剪機(jī)的棒材出現(xiàn)堆垛及亂鋼現(xiàn)象，從而發(fā)生剪切困難及設(shè)備故障等問題。根據(jù)棒材直徑的不同，調(diào)整蓖條蓋板蓖條間距，使經(jīng)過冷床冷卻后的棒材在通過蓖條蓋板后被分成不同的間距及根數(shù)。并且蓖條蓋板在棒材在其上的運(yùn)動過程中一直梳導(dǎo)棒材，在其由冷床輸送至冷剪機(jī)的孔型剪刃處的過程中對其導(dǎo)向，以輔助冷剪機(jī)對棒材的定尺剪切。因此，蓖條蓋板作為冷剪機(jī)的輔助設(shè)備，對定尺剪切的順利進(jìn)行起到重要作用。

如圖1所示，蓖條蓋板通過螺栓連接固定在輥道底座1上，并位于剪前輥道的輥子2的上方。目前，常用的蓖條蓋板包括：蓋設(shè)在剪前輥道上的蓋板本體3和通過焊接固設(shè)在蓋板本體3上多根蓖條4。相鄰的蓖條4之間形成為棒材5進(jìn)行分隔和導(dǎo)向的導(dǎo)槽6，導(dǎo)槽6的寬度W，即相鄰蓖條4間的距離應(yīng)根據(jù)通過其上的棒材直徑確定。由冷床（圖中未示出）輸送來的棒材5經(jīng)過各蓖條4的梳理后，均布在各導(dǎo)槽6內(nèi)，并在輥子2的驅(qū)動下進(jìn)入到冷剪機(jī)相應(yīng)的孔型剪刃內(nèi)完成定尺剪切。

上述結(jié)構(gòu)的蓖條蓋板雖廣泛應(yīng)用在棒材生產(chǎn)線中，但其結(jié)構(gòu)存在以下幾個不足之處：

1）由于蓖條4與蓋板本體3通過焊接方式連接，并且蓖條4較薄，在焊接過程中很容易發(fā)生焊接變形；

2）如圖2所示，由于蓖條4較薄，并且其與蓋板本體3通過焊接方式連接，在生產(chǎn)過程中如果蓖條4發(fā)生彎曲變形，則容易引起阻鋼及堆鋼現(xiàn)象，從而造成生產(chǎn)事故,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；

3）由于蓖條4與蓋板本體3為焊接連接，所以，焊縫及在焊接過程中形成的焊瘤，尤其是位于蓖條4首尾兩側(cè)的焊縫和焊瘤及焊縫不光滑等原因，容易引起阻鋼及堆鋼現(xiàn)象，從而造成生產(chǎn)事故,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；

4）由于蓖條4與蓋板本體3為焊接連接，在使用過程中，由于棒材5的沖擊等會造成蓖條4兩側(cè)的焊縫開焊，而蓖條4則會因為失去固定而變形，容易引起阻鋼及堆鋼現(xiàn)象，并且一旦蓋板本體3出現(xiàn)上述的開焊現(xiàn)象，則需要整體下線才能進(jìn)行維修，從而降低生產(chǎn)效率；

5）由于棒材的直徑規(guī)格跨度較大，在生產(chǎn)過程中就需要把不同規(guī)格的棒材分成多個檔，并且需要為每檔棒材均配置一整套蓖條蓋板，因此，一條棒材生產(chǎn)線所需備件數(shù)量多，原材料消耗較多，經(jīng)濟(jì)性較差。當(dāng)生產(chǎn)不同檔位的棒材時，需要更換一整套蓖條蓋板，并且由于整體式蓖條蓋板重量較大，更換時需天車吊裝，耗時費(fèi)力，大大的降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中蓖條蓋板在使用過程中所存在的維修困難、阻鋼及堆鋼等問題，本實用新型提供了一種蓖條蓋板，其上蓖條均為可拆卸的設(shè)置在蓋板本體上，通過改進(jìn)蓖條與蓋板本體的連接方式可有效的避免由于焊縫和焊瘤對棒材所造成的阻礙；并且，當(dāng)需要更換蓖條時，不必將蓖條蓋板整體由剪前管道上拆卸下來，在線即可對其進(jìn)行維修。

本實用新型所提供的技術(shù)方案為：

一種蓖條蓋板包括：

用于設(shè)置于冷剪機(jī)的剪前輥道上的蓋板本體；

用于對所述棒材進(jìn)行分隔和導(dǎo)向的多個蓖條，多個蓖條采用可拆卸方式間隔設(shè)置在所述蓋板本體上；以及，

用于將多個所述蓖條可拆卸地固定在所述蓋板本體上的固定件，所述固定件可拆卸地固設(shè)在所述蓋板本體上。

進(jìn)一步的，所述固定件包括第一固定件和第二固定件；所述第一固定件設(shè)置在所述蓋板本體的棒材輸入端處；所述第二固定件設(shè)置在所述蓋板本體的棒材輸出端處。

進(jìn)一步的，所述第一固定件包括：

與所述蓋板本體可拆卸連接的底座；以及，

設(shè)置在所述底座上的用于固定所述蓖條的連接件。

進(jìn)一步的，所述連接件為多個間隔設(shè)置在所述底座上的連接板。

進(jìn)一步的，各所述連接板上均開設(shè)有供所述蓖條端部插入的插入槽。

進(jìn)一步的，所述連接件為其上間隔開設(shè)有多個供所述蓖條端部插入固定的插入槽的連接塊。

進(jìn)一步的，所述蓋板本體的棒材輸入端處設(shè)置有由所述蓋板本體的表面向內(nèi)凹陷形成的第一凹槽，所述第一固定件的底座容置于所述第一凹槽內(nèi)，且所述底座的表面與所述的蓋板本體的表面處于同一平面。

進(jìn)一步的，所述第二固定件與所述第一固定件的結(jié)構(gòu)相同。